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전기 제어 밸브는 산업 자동화 공정 제어에서 중요한 실행 장치입니다. 이 밸브는 전기 액추에이터와 조절 밸브로 구성되어 기계적 연결, 조립, 디버깅 및 설치를 통해 연결 및 결합된 전기 제어 밸브를 형성합니다. 전기 제어 밸브는 파이프라인 내 유체의 온도와 압력을 조절하는 핵심 장치이며, 그 성능은 전체 시스템의 안전한 작동에 직접적인 영향을 미칩니다.  1. 전기 제어 밸브의 기본 구조 전기 제어 밸브의 상부는 액추에이터로, 레귤레이터에서 출력되는 0~10mADC 또는 4~20mADC 신호를 받아 해당 선형 변위로 변환하고, 하부 제어 밸브를 밀어 유체의 흐름을 직접 조절합니다. 다양한 유형의 전기 제어 밸브의 액추에이터는 기본적으로 동일하지만, 제어 밸브의 구조(조절 메커니즘)는 사용 조건에 따라 여러 유형으로 나뉩니다.  2. 전기 액추에이터의 기본 구조 전기 액추에이터는 주로 절연된 전기 부품과 전달 부품으로 구성되며, 모터는 두 절연 부품을 연결하는 중간 부품으로 사용됩니다. 전기 제어 밸브의 모터는 제어 요구 사항에 따라 토크를 출력하고, 다단 스퍼 기어를 통해 사다리꼴 나사로 전달합니다. 사다리꼴 나사는 나사산을 통해 토크를 추력으로 변환합니다. 이렇게 사다리꼴 나사는 셀프락 출력축을 통해 밸브 스템으로 직선 운동을 전달합니다. 액추에이터의 출력축에는 전달을 방지하기 위한 회전 방지 링이 있으며, 출력축의 방사형 잠금 장치는 이동 위치 표시기로도 사용할 수 있습니다. 깃대는 출력축의 스톱 링에 연결되어 있으며, 깃대는 출력축과 동기식으로 작동합니다. 출력축의 변위는 깃대에 연결된 랙 플레이트를 통해 전기 신호로 변환되어 지능형 제어 보드에 비교 신호 및 밸브 위치 피드백 출력으로 제공됩니다. 동시에 전기 액추에이터의 스트로크는 랙 플레이트의 두 개의 메인 리미트 스위치로 제한될 수 있으며, 두 개의 기계적 리미트로 보호됩니다.  3. 전기 액추에이터의 작동 원리 그만큼 소형 전기 액추에이터 전기 모터를 구동원으로, 직류 전류를 제어 및 피드백 신호로 사용합니다. 컨트롤러 입력단에 신호가 입력되면, 이 신호를 위치 신호와 비교합니다. 두 신호의 편차 값이 지정된 데드존보다 크면, 컨트롤러는 출력을 생성하고 서보 모터를 회전시켜 감속기의 출력축을 편차가 감소하는 방향으로 회전시켜 편차가 데드존보다 작아지도록 합니다. 이때 출력축은 입력 신호에 해당하는 위치에서 안정됩니다.  4. 컨트롤러 구조 컨트롤러는 주 제어 회로 기판, 센서, LED가 있는 조작 버튼, 분상 커패시터, 배선 단자 등으로 구성됩니다. 지능형 서보 증폭기는 전용 단일 칩 마이크로프로세서를 기반으로 하며, 입력 루프를 통해 아날로그 신호와 밸브 위치 저항 신호를 디지털 신호로 변환합니다. 마이크로프로세서는 샘플링 결과에 따라 인공지능 제어 소프트웨어를 거쳐 결과를 표시하고 제어 신호를 출력합니다.

플러그 밸브는 관통 구멍이 있는 플러그를 개폐부의 밸브로 사용합니다. 콕은 밸브 스템과 함께 회전하여 개폐 작용을 합니다. 작은 미개봉 플러그 밸브는 "콕"이라고도 합니다. 플러그 밸브의 플러그는 대부분 원뿔(또는 원통) 모양입니다. 밸브 본체의 원뿔형 구멍 표면과 결합하여 밀봉 쌍을 형성합니다. 플러그 밸브는 가장 초기 형태의 밸브입니다. 플러그 밸브는 구조가 간단하고 외형 치수가 작으며, 개폐 속도가 빠르고 유체 흐름 저항이 적지만, 밀봉 표면이 가공되어 유지 보수가 어렵습니다. 일반 플러그 밸브는 완성된 금속 플러그 본체와 밸브 본체가 직접 접촉하여 밀봉되므로 밀봉 성능이 떨어지고, 개폐력이 크며, 회전 토크가 크고, 마모가 쉽습니다. 일반적으로 저압에만 사용됩니다.

볼 밸브의 개폐 부분은 원형 채널을 가진 구(sphere)로, 채널에 수직인 축을 중심으로 회전하며, 구는 밸브 스템과 함께 회전하여 채널을 개폐하는 역할을 합니다. 볼 밸브는 90도 회전 동작과 적은 토크만으로도 완벽하게 닫힙니다. 다양한 구동 장치를 조립하여 작동 조건에 따라 다양한 제어 방식을 가진 볼 밸브를 구성할 수 있습니다. 전동 볼 밸브, 공압 볼 밸브, 유압 볼 밸브 등이 있습니다. 구조에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.  1. 플로팅 볼 밸브  볼 밸브의 볼은 떠 있습니다. 중간 압력의 작용으로 볼은 일정한 변위를 발생시켜 출구 끝의 밀봉면을 단단히 눌러 출구 끝의 밀봉을 보장합니다. 플로팅 볼 밸브는 구조가 간단하고 밀봉 성능이 우수하지만, 작동 매체를 지지하는 볼의 하중은 모두 출구 밀봉 링으로 전달되므로 밀봉 링 재질이 볼 매체의 작동 하중을 견딜 수 있는지 고려해야 합니다. 이러한 구조는 중압 및 저압 볼 밸브에 널리 사용됩니다.  2. 고정 볼 밸브  볼 밸브의 볼은 고정되어 있어 눌렀을 때 움직이지 않습니다. 고정 볼 밸브는 플로팅 밸브 시트를 가지고 있습니다. 매체의 압력을 받으면 밸브 시트가 움직이면서 실링 링이 볼을 단단히 눌러 밀봉을 보장합니다. 베어링은 일반적으로 볼과 함께 상하축에 설치되며, 작동 토크가 작아 고압 및 대구경 밸브에 적합합니다. 볼 밸브의 작동 토크를 줄이고 씰의 가용성을 높이기 위해 최근 오일 씰 볼 밸브가 등장했습니다. 특수 윤활유를 씰 표면 사이에 주입하여 유막을 형성하여 씰링 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 작동 토크를 줄여 고압 및 대구경 볼 밸브에 더욱 적합합니다.  3. 탄성 볼 밸브  볼 밸브의 볼은 탄성이 있습니다. 볼과 밸브 시트 실링 링은 모두 금속 재질로 제작되어 실링 비압이 매우 높습니다. 유체 자체의 압력에 따라 실링 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 외부에서 힘을 가해야 합니다. 이 밸브는 고온 고압 유체에 적합합니다. 탄성 구는 구 내벽 하단에 탄성 홈을 뚫어 탄성을 확보함으로써 형성됩니다. 채널이 닫히면 밸브 스템의 쐐기 헤드를 사용하여 볼을 팽창시키고 밸브 시트를 압축하여 밀봉을 구현합니다. 볼을 돌리기 전에 쐐기 헤드를 풀어주면 볼이 원래 모양으로 돌아가면서 볼과 밸브 시트 사이에 작은 간극이 생겨 밀봉 표면의 마찰과 작동 토크를 줄일 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 볼 밸브 분류 방법은 다음과 같습니다. 압력의 크기에 따라: 고압 볼 밸브, 중압 볼 밸브, 저압 볼 밸브 유량 채널 유형별: 풀보어 볼 밸브, 리듀스보어 볼 밸브 채널 위치별: 직통, 3방향, 직각 온도에 따라: 고온 볼 밸브, 상온 볼 ​​밸브, 저온 볼 밸브, 초저온 볼 밸브 밀봉 형태에 따라 소프트 밀봉 볼 밸브, 하드 밀봉 볼 밸브 스템별 조립: 상단 진입 볼 밸브, 측면 진입 볼 밸브 연결 형태에 따라: 플랜지 볼 밸브, 용접 볼 밸브, 나사 볼 밸브, 클램프 볼 밸브 구동방식에 따라 수동볼밸브, 자동제어볼밸브(공압볼밸브, 전동볼밸브, 유압볼밸브) 구경 크기에 따라: 초대형 직경 볼 밸브, 대구경 볼 밸브, 중구경 볼 밸브, 소구경 볼 밸브.

버터플라이 밸브와 게이트 밸브의 가장 큰 차이점은 버터플라이 밸브는 개폐 부분이 판형인 반면, 볼 밸브는 볼형이라는 점입니다. 양력으로 작동하며, 버터플라이 밸브와 게이트 밸브는 개도량을 조절하여 유량을 조절할 수 있지만, 볼 밸브는 이러한 조절이 불편합니다.  1. 볼밸브와 버터플라이밸브의 특성은 다릅니다 버터플라이 밸브는 개폐 속도가 빠르고 구조가 간단하며 가격이 저렴하다는 장점이 있지만, 밀폐성과 내압성이 좋지 않습니다. 볼 밸브의 특성은 게이트 밸브와 유사하지만, 용적과 개폐 저항의 제한으로 인해 대구경을 구현하기 어렵습니다. 2. 볼밸브와 버터플라이밸브의 구조원리는 다릅니다 버터플라이 밸브의 구조 원리는 특히 대구경 밸브 버터플라이 밸브의 버터플라이 플레이트를 파이프라인의 직경 방향으로 설치하는 데 적합합니다.버터플라이 밸브 본체의 원통형 통로에서 디스크 모양의 버터플라이 플레이트가 축을 중심으로 회전하며 회전 각도는 0°에서 90° 사이입니다.90°로 회전하면 밸브가 완전히 열립니다.구조가 간단하고 비용이 저렴하며 조정 범위가 넓습니다.볼 밸브는 일반적으로 입자와 불순물이 없는 액체 및 기체에 적합합니다.유체의 압력 손실이 적고 밀봉 성능이 좋으며 비용이 높습니다.비교해 볼 때 볼 밸브의 밀봉은 버터플라이 밸브보다 우수합니다.  볼 밸브 씰은 밸브 시트가 구형 표면에 장시간 압착되는 것에 의존합니다.반구형 밸브보다 더 빨리 마모됩니다.볼 밸브의 씰은 일반적으로 유연한 재료로 만들어지며 고온 및 고압 파이프라인에서 사용하기 어렵습니다.버터플라이 밸브 씰은 고무로 매개되므로 반구형 밸브, 볼 밸브 및 게이트 밸브의 금속 단단한 밀봉 성능과는 거리가 멉니다.반구형 밸브를 장기간 사용하면 밸브 시트에도 약간의 마모가 발생합니다.조정을 통해 계속 사용할 수 있습니다.밸브 스템과 패킹은 개폐 과정에서 90°만 회전하면 됩니다.누설 징후가 있으면 패킹 글랜드를 다시 누릅니다.몇 개의 볼트로 패킹에서 누설을 없앨 수 있지만 다른 밸브는 약간의 누설에는 거의 사용되지 않으며 큰 누설이 있는 밸브는 교체합니다. 볼 밸브는 개폐 과정에서 양쪽 밸브 시트의 지지력으로 작동합니다. 하프 볼 밸브보다 개폐 토크가 더 큽니다. 공칭 직경이 클수록 개폐 토크 차이가 더 뚜렷해집니다. 버터플라이 밸브의 개폐는 고무의 변형을 극복하기 위한 것이며, 이를 위해 토크가 더 큽니다. 게이트 밸브와 글로브 밸브는 작동 시간이 길고 힘이 많이 듭니다. 볼 밸브와 플러그 밸브는 밸브의 종류는 같지만, 닫히는 부분이 구형이며, 구형이 밸브 본체의 중심선을 중심으로 회전하여 밸브를 열고 닫습니다. 볼 밸브는 주로 파이프라인에서 유체의 흐름 방향을 차단, 분배 및 변경하는 데 사용됩니다. 3. 볼밸브와 버터플라이밸브의 적용분야는 다르다 현재 버터플라이 밸브는 파이프라인 시스템의 개폐 및 유량 제어를 구현하는 부품으로 석유, 화학, 야금, 수력 등 여러 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 기존의 버터플라이 밸브 기술에서는 밀봉 형태가 주로 밀봉 구조를 채택하며, 밀봉 재질은 고무, 폴리테트라플루오로에틸렌 등입니다. 구조적 특성의 한계로 인해 고온, 고압, 내식성, 내마모성 등의 산업에는 적합하지 않습니다. 볼 밸브는 비교적 저렴한 비용으로 고온과 고압을 견딜 수 있습니다. 따라서 물과 가스 분야에 널리 사용됩니다. 뛰어난 내구성과 밀봉 특성 덕분에 오랜 기간 사용 후에도 탁월한 밀폐 성능을 제공합니다.

스테인리스 스틸 플랜지 볼 밸브 설치 단계 소개 밸브를 들어 올릴 때 로프를 핸드휠이나 밸브 스템에 묶어서는 안 되며, 이러한 부분을 손상시키지 않도록 플랜지에 묶어야 합니다.설치 전에 밸브의 사양과 모델을 확인하여 손상 여부를 확인해야 합니다. 특히 밸브 스템에 손상이 있는지 확인해야 합니다. 운송 중 밸브 스템이 비스듬히 기울어질 가능성이 높으므로, 밸브를 몇 번 돌려서 비스듬히 기울어졌는지 확인하십시오. 또한 밸브에 묻은 이물질을 제거하십시오.설치 시 스테인리스 스틸 플랜지 볼 밸브 볼트를 대칭적이고 균등하게 조이는 데 주의하십시오. 밸브 플랜지와 파이프 플랜지는 밸브에 과도한 압력이 발생하거나 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 적절한 간격을 두고 평행해야 합니다. 특히 취성 재료와 강도가 낮은 밸브에 주의해야 합니다. 파이프에 용접해야 하는 밸브는 먼저 점용접을 한 후, 닫는 부분을 완전히 열고 완전히 용접해야 합니다.나사 밸브를 설치할 때, 밀봉 패킹은 파이프 나사산에 감겨 있어야 하며 밸브 내부로 들어가지 않아야 밸브 내부에 쌓이지 않고 매체의 흐름에 영향을 미치지 않습니다.플랜지 볼 밸브에 연결된 파이프라인을 청소해야 합니다. 압축 공기를 사용하여 진흙, 모래, 산화철 가루, 용접 슬래그 및 기타 이물질을 제거할 수 있습니다. 이러한 이물질은 밸브의 밀봉 표면을 쉽게 긁을 뿐만 아니라 작은 밸브를 막아 밸브를 사용할 수 없게 만듭니다.  스테인리스 스틸 플랜지 볼 밸브의 장점 개폐가 편리하고 빠르며 노동력이 절약되고 유체 저항이 적으며 빈번하게 조작할 수 있습니다.구조가 간단하고, 크기가 작고, 무게가 가볍습니다.진흙은 운반될 수 있으며 파이프 입구에 액체가 쌓이는 일이 가장 적습니다.전문가와 함께 좋은 조정 성능 플랜지 볼 밸브 제조업체 .유체 저항은 작고, 풀보어 볼 밸브는 기본적으로 흐름 저항이 없습니다.견고하고 신뢰성이 뛰어납니다. 두 개의 밀봉면을 가지고 있으며, 현재 볼 밸브의 밀봉면 소재로 다양한 플라스틱이 널리 사용되고 있습니다. 플라스틱은 밀봉 성능이 우수하여 완벽한 밀봉을 달성할 수 있습니다. 진공 시스템에서도 널리 사용되고 있습니다.조작이 간편하고, 열고 닫기가 빠르며, 완전히 열린 상태에서 완전히 닫힌 상태로 90°만 회전하면 되므로 장거리 제어에 편리합니다.

게이트 밸브에는 여러 종류가 있으며, 그중 나이프 게이트 밸브는 나이프형 게이트 밸브라고도 합니다. 구조에 따라 플랫 게이트 밸브와 나이프 게이트 밸브로 나눌 수 있습니다. 나이프 게이트 밸브는 연결 방식에 따라 플랜지형, 러그형, 웨이퍼형으로 나눌 수 있습니다. 일반 게이트 밸브와 비교했을 때, 나이프 게이트 밸브는 구조가 간단합니다. 크기가 작고 작동이 유연하며 설치가 간편합니다. 점도가 높고 고체 입자가 있는 매체에 더 적합합니다. 이름에서 알 수 있듯이, 나이프 게이트 밸브는 주로 블레이드 모양의 게이트를 사용하여 매체를 차단합니다. 게이트는 두 개의 밀봉면이 쐐기 모양을 이룹니다. 게이트는 일체형 강성 게이트로 제작될 수 있으며, 탄성 게이트로 제작하여 변형을 최소화하고 공정 과정에서 밀봉 성능을 향상시킬 수도 있습니다. 요약하자면, 나이프 게이트 밸브는 일반 게이트 밸브와 비교하여 다음과 같은 제품 장점을 주로 강조합니다. U자형 개스킷은 밀봉 효과가 좋습니다.전직경 설계로 매체 통과 능력이 우수합니다. 또한, 오염된 매체 조건에서도 설치, 분해 및 유지 보수가 용이하며, 밸브를 분리하지 않고도 밸브의 밀봉부를 교체할 수 있어 밸브 유지 보수가 더욱 용이합니다.게이트 나이프 기능이 있는 게이트는 게이트 차단 효과가 좋으며, 매체 내의 각종 이물질을 효과적으로 차단할 수 있으며, 블록, 입자, 섬유 등이 포함된 매체의 게이트 차단 후 누출 현상을 해결할 수 있습니다.나이프 게이트 밸브의 구조 길이가 매우 짧고, 크기가 작고, 유동 저항이 적으며, 무게가 가볍고, 재료를 절약하고, 효과적으로 차지하는 공간이 작습니다. 가격은 보닛 나이프 게이트 밸브 일반 게이트 밸브보다 성능이 우수하여 시장에서 널리 인정받고 있습니다.  나이프 게이트 밸브의 사용 범위: 광산, 석탄 세척, 철강 산업 - 석탄 세척 및 세척 파이프라인, 슬래그 여과 파이프라인 등, 재 배출 파이프라인에 사용됩니다.정화 장치 - 폐수, 진흙, 흙 및 부유 고형물이 포함된 정제수에 사용됨제지 산업 - 펄프, 재료-물 혼합물의 모든 농도에 사용됨발전소 재 제거 - 재 슬러리에 사용됨.  나이프 게이트 밸브 설치 시 주의사항 나이프 게이트 밸브를 설치하기 전에 밸브 캐비티와 밀봉 표면 및 기타 부품을 점검하여 먼지나 모래가 붙어 있지 않은지 확인하세요.각 연결 부분의 볼트는 균등하게 조여져야 합니다.패킹 부분이 단단히 눌러져 있어야 하며, 패킹의 밀봉 성능을 보장할 뿐만 아니라 게이트의 유연한 개방도 보장해야 합니다.밸브를 설치하기 전에 사용자는 밸브 모델, 연결 크기를 확인하고 매체의 흐름 방향에 주의를 기울여 밸브 요구 사항과 일관성을 유지해야 합니다.밸브를 설치할 때 사용자는 밸브 구동을 위해 필요한 공간을 확보해야 합니다.구동장치의 배선은 회로도에 따라 이루어져야 합니다.나이프 게이트 밸브는 정기적으로 유지관리를 해야 하며, 밀폐에 영향을 미치지 않도록 임의로 충돌하거나 압착해서는 안 됩니다.

버터플라이 밸브는 플랩 밸브라고도 불리며, 발전기, 석탄가스, 천연가스, 액화석유가스, 냉온공기, 화학제련 등과 같은 엔지니어링 시스템에서 다양한 부식성 및 비부식성 유체 매체를 운반하는 파이프라인에서 매체의 흐름을 조절하고 차단하는 데 자주 사용됩니다. 1. 버터플라이 밸브의 작동 원리 버터플라이 밸브는 원형 버터플라이 플레이트를 개폐 부재로 사용하고, 밸브 스템과 함께 회전하여 유체 채널을 열고 닫고 조절하는 밸브입니다. 버터플라이 밸브의 버터플라이 플레이트는 파이프라인의 직경 방향으로 설치됩니다. 버터플라이 밸브 본체의 원통형 채널에서 디스크 모양의 버터플라이 플레이트는 축을 중심으로 회전하며, 회전 각도는 0°에서 90° 사이입니다. 90°로 회전하면 밸브는 완전히 열린 상태가 됩니다. 디스크의 처짐 각도를 변경하여 유체의 흐름을 제어할 수 있습니다. 2. 버터플라이 밸브의 4가지 유형 (1) 동심 버터플라이 밸브 이 버터플라이 밸브의 구조적 특징은 밸브 스템의 축심, 버터플라이 플레이트의 중심, 그리고 몸체의 중심이 동일한 위치에 있다는 것입니다. 구조가 간단하고 제작이 편리합니다. 일반적인 고무 라이닝 버터플라이 밸브가 이 범주에 속합니다. 단점은 버터플라이 플레이트와 밸브 시트가 항상 압출 및 스크래핑 상태에 있기 때문에 저항 거리가 크고 마모가 빠르다는 것입니다. (2) 단일 편심 버터플라이 밸브 동심 버터플라이 밸브의 디스크와 밸브 시트의 돌출 문제를 해결하기 위해 단일 편심 버터플라이 밸브가 제작되었습니다. 이 밸브의 구조적 특징은 밸브 스템의 축 중심이 버터플라이 플레이트의 중심에서 벗어나 버터플라이 플레이트의 상단과 하단이 더 이상 회전축이 되지 않도록 하는 것입니다. 이를 통해 버터플라이 플레이트 상단과 하단과 밸브 시트 사이의 과도한 돌출을 분산시키고 감소시킵니다. (3) 더블 오프셋 버터플라이 밸브 단일 편심 버터플라이 밸브를 기반으로 가장 널리 사용되는 이중 오프셋 버터플라이 밸브를 더욱 개량하여 제작했습니다. 구조적 특징은 밸브 스템의 축 중심이 디스크 중심과 바디 중심에서 벗어난다는 것입니다. 이중 편심 효과로 인해 밸브가 열리는 즉시 디스크가 밸브 시트에서 분리되어 디스크와 밸브 시트의 불필요한 과도한 돌출 및 긁힘을 크게 제거하고, 개방 저항을 줄이며, 마모를 줄이고 밸브 성능을 향상시킵니다. 밸브 시트 수명도 연장됩니다. (4) 트리플 오프셋 버터플라이 밸브 고온을 견디려면 단단한 씰을 사용해야 하지만 누출량이 많고, 누출을 없애려면 부드러운 씰을 사용해야 하지만 고온에 강하지 않습니다.더블 오프셋 버터플라이 밸브의 모순을 극복하기 위해 버터플라이 밸브는 세 번째로 편심(금속 밀봉면의 중심선으로부터의 편차)되었습니다.이 구조는 버터플라이 플레이트의 밀봉면의 원뿔 축이 몸체의 원통 축에서 벗어나는 반면 더블 편심 밸브 스템의 위치가 편심되는 것이 특징입니다.즉, 세 번째 편심 후 디스크의 밀봉 단면은 더 이상 진정한 원이 아니라 타원이 됩니다.트리플 오프셋 버터플라이 밸브의 가장 큰 특징은 밀봉 구조가 근본적으로 변경되었다는 것입니다.더 이상 위치 씰이 아니라 토션 씰입니다.밸브 시트의 탄성 변형에 의존하지 않고 밸브 시트의 접촉면 압력에 전적으로 의존하여 밀봉 효과를 얻습니다.

버터플라이 밸브의 개폐부는 원반 모양의 버터플라이 플레이트로, 밸브 본체 내에서 자체 축을 중심으로 회전하여 개폐 또는 조절이 가능한 밸브를 버터플라이 밸브라고 합니다. 버터플라이 밸브는 일반적으로 완전 개방에서 완전 폐쇄까지 90도 미만으로 회전합니다. 버터플라이 밸브와 버터플라이 스템은 자체 잠금 기능이 없습니다. 버터플라이 플레이트를 설치하려면 밸브 스템에 웜 기어 감속기를 설치해야 합니다. 웜 기어 감속기를 사용하면 버터플라이 플레이트에 자체 잠금 기능이 부여되어 버터플라이 플레이트가 어느 위치에서든 정지할 수 있을 뿐만 아니라 밸브의 작동 성능도 향상됩니다. 1. 고성능 삼중 편심 양방향 하드실링 버터플라이 밸브의 특징 트리플 오프셋 버터플라이 밸브의 밸브 본체와 밸브 시트는 서로 연결된 구성 요소이며, 밸브 시트의 밀봉 표면층은 내열성 및 내식성 합금 재질로 표면 처리되어 있습니다. 다층 소프트 적층 밀봉 링은 밸브 플레이트에 고정되어 있습니다. 기존 버터플라이 밸브와 비교하여 이 버터플라이 밸브는 내열성이 뛰어나고 조작이 간편하며 개폐 시 마찰이 없습니다. 닫을 때 전달 메커니즘의 토크가 증가하여 밀봉을 보완하여 버터플라이 밸브의 성능을 향상시킵니다. 이러한 특징은 우수한 밀봉 성능과 긴 수명이라는 장점을 제공합니다. 밸브 시트 씰링 링은 부드러운 T자형 씰링 링의 양면에 다층 스테인리스 강판으로 구성됩니다.밸브 플레이트와 밸브 시트의 씰링 표면은 경사진 원뿔 구조이며, 내열성 및 내식성 합금 재료가 밸브 플레이트의 경사진 원뿔 표면에 표면 처리되어 있습니다.조정 링 압력 플레이트 사이에 고정된 스프링과 압력 플레이트의 조정 볼트가 함께 조립됩니다.이 구조는 샤프트 슬리브와 밸브 바디 사이의 공차 영역과 중간 압력 하에서 밸브 스템의 탄성 변형을 효과적으로 보상하고 매체 이송의 양방향 교환 중 밸브의 씰링 문제를 해결합니다.씰링 링은 부드러운 T자형 씰링 링의 양면에 다층 스테인리스 강판으로 구성되어 금속 하드 씰링과 소프트 씰링의 이중 장점을 가지고 있으며 저온 및 고온 조건에서 누출이 없는 씰링 성능을 제공합니다. 2. 버터플라이 밸브의 분류 버터플라이 밸브의 종류는 구조에 따라 오프셋 플레이트형 버터플라이 밸브, 수직 플레이트형 버터플라이 밸브, 경사 플레이트형 버터플라이 밸브, 레버형 버터플라이 밸브로 구분할 수 있습니다. 밀봉 형태에 따라 소프트 실링 버터플라이 밸브와 하드 실링 버터플라이 밸브로 구분할 수 있습니다. 소프트 실링 버터플라이 밸브는 일반적으로 고무 링으로 밀봉되고, 하드 실링 버터플라이 밸브는 일반적으로 금속 링으로 밀봉됩니다. 연결 방식에 따라 플랜지 연결 버터플라이 밸브와 웨이퍼 연결 버터플라이 밸브로 구분할 수 있습니다. 전달 방식에 따라 수동 버터플라이 밸브, 기어 전달 버터플라이 밸브, 공압 버터플라이 밸브, 유압 버터플라이 밸브, 전기 버터플라이 밸브로 구분할 수 있습니다. 3. 버터플라이 밸브 설치 및 유지관리 시 주의사항 (1) 설치 시 밸브 디스크는 닫힌 위치에서 멈춰야 합니다. (2) 나비판의 회전 각도에 따라 개방 위치를 결정해야 합니다. (3) 바이패스 밸브가 있는 버터플라이 밸브의 경우 개방하기 전에 바이패스 밸브를 열어야 합니다. (4) 제조업체의 설치 지침에 따라 설치해야 하며, 무거운 버터플라이 밸브의 경우 견고한 기초를 마련해야 합니다.

제어 밸브는 밸브 본체 어셈블리와 액추에이터 어셈블리(또는 액추에이터 시스템)라는 두 가지 주요 어셈블리로 구성되며, 이는 싱글 시트 시리즈 제어 밸브, 더블 시트 시리즈 제어 밸브, 슬리브 시리즈 제어 밸브, 그리고 자작 시리즈 제어 밸브의 네 가지 시리즈로 나뉩니다. 네 가지 유형의 밸브를 변형하면 다양한 구성으로 적용할 수 있으며, 각 구성은 고유한 용도, 특징, 장단점을 가지고 있습니다. 일부 제어 밸브는 다른 밸브보다 더 광범위한 용도에 사용되지만, 모든 제어 밸브가 모든 용도에 적합한 것은 아닙니다. 성능 향상과 비용 절감을 위한 최적의 솔루션을 제공하기 위해 함께 작동해야 합니다. 1. 제어밸브의 특성 (1) 제어밸브는 종류가 다양하고 적용상황도 다양하므로 기술생산공정의 요구사항에 따라 제어밸브의 종류를 합리적으로 선정하여야 한다. (2) 공압 제어 밸브는 공기 개폐형(Air-on)과 공기 차단형(Air-off)의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 공기 개폐형 제어 밸브는 고장 상태에서 닫히고, 공기 폐쇄형 제어 밸브는 고장 상태에서 열립니다. 일부 보조 장비를 사용하여 유지 밸브를 형성하거나 제어 밸브를 자동 잠금 상태로 만들 수 있습니다. 즉, 제어 밸브는 고장 발생 시 고장 발생 전 밸브 개방 상태를 유지합니다. (3) 공기 개폐 방식은 정압 및 부압 액추에이터 타입과 정압 및 부압 밸브의 조합으로 구현할 수 있으며, 밸브 포지셔너를 사용하는 경우에도 밸브 포지셔너를 통해 구현할 수 있습니다. (4) 각종 제어밸브는 구조가 다르고 각각의 특성이 다르다. 2. 제어 밸브의 종류 제어 밸브용 밸브 바디에는 여러 유형이 있습니다. 일반적인 제어 밸브 유형으로는 스트레이트 스루 싱글 시트, 스트레이트 스루 더블 시트, 앵글, 다이어프램, 소유량, 3방향, 편심 회전, 버터플라이, 슬리브, 구형 등이 있습니다. 특정 밸브를 선택할 때는 다음 사항을 고려하십시오. (1) 주로 선택된 유동특성과 불균형력에 따라 고려된다. (2) 유체매체가 연마입자를 고농도로 함유한 현탁액인 경우 밸브의 내부재료는 단단해야 한다. (3) 매체가 부식성이 있으므로 구조가 간단한 밸브를 선택하도록 한다. (4) 매체의 온도와 압력이 높고 변화가 클 경우, 밸브 코어와 밸브 시트의 재질은 온도와 압력 변화가 작은 것으로 선정해야 한다. (5) 플래시 증발 및 캐비테이션은 액체 매체에서만 발생합니다. 실제 생산 공정에서는 플래시 및 캐비테이션으로 인해 진동과 소음이 발생하여 밸브의 수명이 단축됩니다. 따라서 밸브를 선택할 때 플래시 및 캐비테이션이 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 3. 제어밸브의 적용 유압식 수위 조절 밸브는 밸브 파이프라인을 자동으로 개폐하여 수위를 조절하는 기능을 가지고 있습니다. 산업 및 광산 기업과 민간 건물의 다양한 급수탑(풀)의 자동 급수 시스템에 적합하며 대기 보일러의 순환 급수 조절 밸브로 사용할 수 있습니다. 이 밸브는 크기가 작고 설치가 간편하며 작동 감도가 높고 수두 손실이 적고 수격 현상이 없으며 작은 부유 볼로 제어되어 급수탑의 이용률을 크게 향상시킬 수 있습니다. 새로 건설된 급수탑의 경우 부유 볼의 부피가 줄어들어 급수탑의 상부가 부유 볼이 자유롭게 떠다니게 되고 필요한 높이가 낮아져 급수탑 비용이 절감되어 기존 나사식 부유 밸브의 단점인 크기가 크고 손상되기 쉽고 작동 압력이 낮으며 오버플로우가 많은 단점을 극복할 수 있습니다.

화학 밸브는 산업용 파이프라인의 유체 제어에 중요한 부속품입니다. 복잡한 산업 시스템의 다양한 작동 조건과 다양한 밸브 종류에 직면하여 파이프라인 시스템에 적합한 밸브를 선택하려면 먼저 밸브의 성능을 이해하고, 둘째로 밸브 선택 단계와 기준을 숙지해야 합니다. 셋째로, 석유 및 화학 산업용 밸브 선택 원칙을 준수해야 합니다. 화학 밸브는 응용 분야가 광범위할 뿐만 아니라 사용 범위도 넓습니다. 물론 화학 밸브는 일반 밸브보다 요구 조건이 더 높습니다. 화학 밸브에 일반적으로 사용되는 매체는 비교적 부식되기 쉽습니다. 단순한 염소-알칼리 산업부터 대규모 석유화학 기업에 이르기까지 고온, 고압, 내식성, 내마모성, 그리고 큰 온도 및 압력 차이를 필요로 합니다. 이러한 종류의 밸브는 더욱 위험한 환경에서 사용되므로 선택 및 사용 과정에서 화학 기준에 따라 엄격하게 제작되어야 합니다. Geko Flow Control Technology는 전문 화학 밸브 제조업체이며, 모든 제품은 화학 기준에 따라 엄격하게 제조됩니다. 1. 화학밸브를 어떻게 선택해야 하나요? 화학 산업에서는 일반적으로 흐름 저항이 작은 직통 밸브를 선택합니다. 일반적으로 매체를 닫고 여는 밸브로 사용됩니다. 유량 조절이 쉬운 밸브는 유량 제어에 사용됩니다. 플러그 밸브와 볼 밸브는 역류 및 션트에 더 적합합니다. 와이핑 효과가 있는 밀봉 표면을 따라 닫는 부재의 슬라이딩은 부유 입자가 있는 매체에 가장 적합합니다. 일반적인 화학 밸브에는 볼 밸브, 게이트 밸브, 글로브 밸브, 안전 밸브, 플러그 밸브, 체크 밸브 등이 있습니다. 화학 밸브 매체의 주류는 화학 물질을 포함하며 많은 산-염기 부식성 매체가 있습니다. 화학 밸브 재료 제조업체는 주로 304L과 316입니다. 일반 매체의 경우 304가 주요 재료로 선택되고 다양한 화학 물질과 결합된 부식성 유체는 합금강 또는 불소 라이닝으로 만들어집니다. 2. 화학 밸브 유형의 역할 (1) 개폐형 : 관내 유체의 흐름을 차단하거나 준설하는 방식. (2) 조정형 : 배관내의 유량 및 유량을 조정합니다. (3) Throttling 방식 : 유체가 밸브를 통과한 후 큰 압력 강하가 발생한다. (4) 기타형 : 자동개폐형, 일정압력 유지형, 증기 및 배수 차단형. 3. 화학밸브 사용 전 주의사항 (1) 화학밸브의 내외면에 물집, 균열 및 기타 결함이 있는지 여부. (2) 화학밸브의 밸브시트와 밸브본체의 연결이 견고한지, 밸브코어와 밸브시트의 일치 여부, 밀봉면에 결함이 없는지 여부. (3) 화학밸브의 밸브스템과 밸브코어의 연결이 유연하고 신뢰할 수 있는지, 밸브스템이 구부러져 있는지, 나사산이 파손되어 있는지 여부.

1. 체크밸브의 기능은 유체가 한 방향으로 흐르도록 하는 것입니다. 움직이는 부품은 일반적으로 밸브 시트에 밀착되어 밀봉을 형성합니다. 밸브를 열려면 움직이는 부품에 약간의 압력을 가해야 합니다. 밸브가 열리면 유체 동력이 발생하여 밸브 개도를 열거나 늘립니다. 밸브가 닫히기 전에 유체 흐름이 멈춰야 합니다. 유체 흐름으로 인해 발생하는 유체 역학은 모든 밸브가 닫히는 것을 방지합니다. 스프링은 개도를 제어하고 닫힘을 보조하는 데 사용될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. 일부 체크 밸브는 중력만으로 닫힘력을 제공합니다. 중력에 의존하는 밸브는 밸브 제조업체의 지침에 따라 설치해야 합니다. 수평 배관이 지정된 경우, 단거리 지역 배관의 경사를 변경해야 합니다. 스윙 체크 밸브는 중력에 의해 구동됩니다. 밸브가 열리면 밸브 개방을 제어하는 ​​데 필요한 힘이 증가합니다. 디스크 무게와 유체 역학적 힘 사이의 균형이 맞지 않으면 밸브가 완전히 열리지 않습니다. 유량이 증가하면 예상치 못한 부식이나 침식이 발생할 수 있으므로 중력 구동 밸브는 작동 조건을 충족해야 합니다. 밸브가 완전히 열리면 디스크 또는 피스톤의 이동은 스톱으로 제한되어야 합니다. 밸브가 완전히 열렸지만 고정되지 않은 경우 진동에 취약합니다. 진동은 암모늄 체인 핀이나 피스톤의 빠른 마모를 유발할 수 있습니다. 스프링을 사용하는 밸브는 피로로 인해 스프링이 조기에 파손될 수 있습니다. 진동은 와류나 교란으로 인해 발생할 수 있습니다. 유체에 어느 정도 점성이 있는 경우, 유체 감쇠를 통해 진동을 억제할 수 있습니다. 스프링을 사용하는 밸브는 다양한 강성의 스프링으로 구성될 수 있습니다. 이는 빠른 시동 후 반동을 방지하기 위해 완전 이동 정지 시 압착을 포함하는 경우 효과적인 진동 감쇠 장치가 될 수 있습니다. 2. 체크 밸브의 다양한 디자인은 그 역할을 더 잘 수행하기 위한 것입니다. 스퀴즈 밸브는 체크 밸브가 쾅 닫히는 것을 방지하는 시트와 플레이트 또는 피스톤 설계를 포함합니다. 시트에 추가 소재를 추가하면 두 개의 스퀴즈 영역이 생성됩니다. 이 영역에서 유체를 짜내어 스냅 셧(snap shut) 동안 밸브 속도를 늦추십시오. 하지만 여기에는 대가가 따릅니다. 제한된 간극의 증가된 영역은 작은 고체 입자를 포집하기에 이상적인 장소입니다. 제어된 차단 스퀴징력 보호는 고체를 배출할 충분한 스퀴징 간격이 없으면 포집된 고체로 인해 추가적인 문제를 일으킬 수 있습니다. 석탄과 같은 깨지기 쉬운 고체는 좁은 씰로 인해 파쇄될 수 있습니다. 스퀴즈 영역은 유효 시트 폭을 확장하고 밸브의 고체 파쇄 능력을 감소시키는 경향이 있습니다. 모든 관련 고체 특성을 고려하여 이러한 효과를 고려해야 합니다. 볼 밸브는 종종 매우 좁은 시트를 가지고 있으며, 더 효율적인 시팅을 위해 고체를 제거할 수 있습니다. 진동 문제는 소형 밸브에만 국한될 수 있습니다. 밸브가 클수록 가동부의 관성이 증가합니다. 관성 증가는 진동을 효과적으로 감쇠시켜 역류가 시작된 후 정지 지연을 초래할 수 있습니다. 밸브 시트의 감쇠는 매우 중요합니다. 모든 밸브에 대해 설계 작동 조건에 맞게 유로 면적을 점검하고 유량을 계산해야 합니다. 디스크와 피스톤 면적은 1차 오리피스 면적만큼 중요합니다. 러너 면적이 작을수록 부식에 취약하며 캐비테이션 마모가 발생할 수 있습니다. 특정 기능을 위해 체크 밸브의 밸브 본체에는 배출구 및 배수구와 같은 보조 연결부가 포함될 수 있습니다. 열 응용 분야용 밸브에는 저유량에서도 시스템을 예열할 수 있도록 바이패스 밸브가 있는 경우가 있습니다.

볼 밸브와 게이트 밸브는 동일한 유형의 밸브이지만, 닫히는 부분이 구형이며, 이 구형이 밸브 본체의 중심선을 중심으로 회전하여 열리고 닫힙니다. 볼 밸브는 주로 파이프라인에서 유체의 흐름 방향을 차단, 분배 및 변경하는 데 사용됩니다. Ⅰ. 플랜지 볼 밸브는 널리 사용되는 신형 밸브로 다음과 같은 장점이 있습니다. 1. 유체 저항이 작고, 저항계수는 같은 길이의 파이프 단면과 같습니다. 2. 구조가 간단하고, 크기가 작고, 무게가 가볍습니다. 3. 견고하고 신뢰성이 뛰어나며, 볼 밸브의 밀봉 표면 재질은 플라스틱에 널리 사용되며 밀봉 성능이 좋으며 진공 시스템에도 널리 사용됩니다. 4. 플랜지 볼 밸브는 조작이 간편하고, 개폐가 빠르며, 완전히 열린 상태에서 완전히 닫힌 상태까지 90°만 회전하면 되므로 장거리 제어에 편리합니다. 5. 유지관리가 편리하고, 볼밸브의 구조가 간단하고, 씰링링이 대체로 가동되어 분해 및 교체가 더욱 편리합니다. 6. 완전히 열리거나 완전히 닫혔을 때 볼과 밸브 시트의 밀봉 표면은 매체로부터 분리되어 매체가 통과할 때 밸브 밀봉 표면이 침식되지 않습니다. 7. 직경이 수 밀리미터에서 수 미터에 이르기까지 다양한 용도로 사용되며, 고진공에서 고압까지 적용 가능합니다. 이 밸브는 일반적으로 파이프라인에 수평으로 설치해야 합니다. Ⅱ. 플랜지 볼 밸브의 작동 원리  1. 개통 과정  (1) 닫힌 위치에서 볼은 밸브 스템의 기계적 압력에 의해 밸브 시트에 눌립니다. (2) 핸드휠을 반시계 방향으로 돌리면 밸브 스템이 반대 방향으로 움직이고 바닥의 각면으로 인해 볼이 밸브 시트에서 분리됩니다. (3) 밸브 스템은 계속 들어올려지고 밸브 스템의 나선형 홈에 있는 가이드 핀과 상호 작용하여 볼이 마찰 없이 회전하기 시작합니다. (4) 완전 개방 위치에 도달할 때까지 플랜지 볼 밸브 스템은 한계 위치까지 들어 올려지고 볼은 완전 개방 위치로 회전합니다.  2. 마감 프로세스  (1) 닫을 때 핸드휠을 시계 방향으로 돌리면 밸브 스템이 내려가기 시작하고 볼이 밸브 시트에서 나와 회전을 시작합니다. (2) 핸드휠을 계속 회전시키면 밸브 스템은 상부 나선 홈에 매립된 가이드 핀에 의해 작동되어 밸브 스템과 볼이 동시에 90° 회전합니다. (3) 닫히려고 할 때, 볼은 밸브 시트에 닿지 않고 90° 회전합니다. (4) 핸드휠의 마지막 몇 바퀴 동안 밸브 스템 바닥의 각진 평면이 기계적으로 쐐기 모양으로 끼워져 볼을 압축하여 밸브 시트에 단단히 밀착되어 완전한 밀봉을 달성합니다. 그만큼 볼 밸브 90도 회전 작동과 적은 토크만으로도 완벽하게 닫을 수 있습니다. 완전히 균일한 밸브 본체 캐비티는 유체에 저항이 적고 직선적인 유로를 제공합니다. 일반적으로 볼 밸브는 직접 개폐에 가장 적합하다고 여겨지지만, 최근 개발된 볼 밸브는 스로틀링 및 유량 제어에 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 플랜지 볼 밸브의 주요 특징은 컴팩트한 구조, 쉬운 작동 및 유지보수로, 물, 용매, 산, 천연가스 등 일반적인 작동 유체는 물론 산소, 과산화수소, 메탄, 에틸렌 등 열악한 작동 조건을 가진 유체에도 적합합니다. 볼 밸브 본체는 일체형 또는 결합형으로 제작될 수 있습니다.