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소개: 산업 자동화 분야에서 제어 밸브는 시스템 내 유체 및 기체의 흐름을 조절하는 데 중추적인 역할을 합니다. 기술의 끊임없는 발전은 고도로 정교한 밸브의 개발로 이어졌습니다. 제어 밸브 , 그러한 혁신 중 하나는 다음과 같습니다. 공압 다이어프램 지능형 압력 밸런스 냉각 핀 저소음형 단일 시트 제어 밸브 .   주요 특징: 공압 다이어프램 기술:공압 다이어프램 기술의 활용은 이것의 핵심 측면입니다. 제어 밸브 이 설계는 유체 흐름 조절에 있어 정밀한 제어와 반응성을 보장하여 다양한 산업 공정의 역동적인 요구 사항을 충족하는 빠르고 정확한 조정을 가능하게 합니다. 지능형 압력 균형:지능형 압력 밸런스 메커니즘의 통합은 밸브의 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다. 이 기능은 변동하는 작동 조건에서도 일관되고 안정적인 압력 제어를 보장합니다. 지능형 압력 밸런스 시스템은 밸브의 전반적인 정확성과 효율성을 향상시킵니다. 제어 밸브.     냉각 핀 디자인:냉각 핀 설계를 통해 밸브 작동 중 과도한 열 발생 문제를 해결합니다. 냉각 핀은 열을 효율적으로 방출하여 과열을 방지하고 장시간 최적의 성능을 보장합니다. 이 기능은 특히 연속 작동이 필수적인 산업에서 매우 중요합니다. 저소음 작동:소음 저감은 산업 환경에서 중요한 고려 사항입니다. 이 제어 밸브의 저소음 설계는 작동 소음 수준을 최소화하여 더욱 조용하고 쾌적한 작업 환경을 제공합니다. 이 기능은 특히 작업자의 안전과 편의를 위해 소음 제어가 필수적인 산업에서 유용합니다. 단일 좌석 구성:이 제어 밸브는 단일 시트 구조로 설계가 간소화되어 설치, 작동 및 유지보수가 용이합니다. 또한, 단일 시트 구조는 누출 위험을 최소화하고 장기간 안정적이고 일관된 성능을 보장합니다. 응용 프로그램: 공압 다이어프램 지능형 압력 균형 냉각 핀 저소음 유형 단일 시트 제어 밸브는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 산업에 적용됩니다. 화학 처리석유 및 가스발전물 처리제약품결론: 공압 밸브 기술의 지속적인 혁신은 다음과 같습니다. 다이어프램 지능형 압력 밸런스 냉각 핀 저소음형 단일 시트 제어 밸브 는 산업 공정의 효율성, 정밀성, 그리고 신뢰성 향상을 위한 업계의 노력을 강조합니다. 산업이 발전함에 따라 향상된 기능을 갖춘 첨단 제어 밸브에 대한 수요는 지속적으로 증가할 것으로 예상되며, 이는 산업 자동화의 핵심 분야인 밸브 산업의 혁신을 더욱 가속화할 것입니다. 문의사항은 info@geko-union.com으로 연락주세요. 

산업용 밸브 분야에서 혁신은 효율성, 신뢰성, 그리고 성능을 향상시키는 데 중추적인 역할을 합니다. 이러한 획기적인 발전 중 하나는 다음과 같습니다. 공압 피스톤 재킷 절연 V형 제어 볼 밸브 첨단 기술과 실용적인 기능을 결합한 최첨단 솔루션입니다.   주요 특징:공압 피스톤 재킷:공압 피스톤 재킷을 적용하여 기존 밸브와 차별화된 성능을 제공합니다. 이러한 특징은 부드럽고 정밀한 제어를 보장하여 다양한 작동 조건에서 신속한 조정이 가능합니다. 공압 시스템은 반응성을 향상시킬 뿐만 아니라 밸브의 전반적인 내구성에도 기여합니다. 단열 기술:열 효율은 산업 공정에서 중요한 요소입니다. 이 밸브에 통합된 단열 기술은 열 손실을 최소화하여 에너지 절감 효과를 높이고 운영 비용을 절감합니다. 또한, 단열은 외부 환경 요인으로부터 밸브를 보호하여 밸브의 수명을 보장합니다.   V형 제어 볼 디자인:V형 제어 볼 설계는 유체 흐름 제어 최적화에 중요한 요소입니다. 이 혁신적인 형상은 더욱 정확한 조절을 가능하게 하여 난류와 압력 강하를 최소화합니다. 결과적으로 전반적인 시스템 성능과 안정성이 향상됩니다. 이익:에너지 효율성:공압 피스톤 재킷과 단열 기술은 에너지 효율을 크게 향상시킵니다. 열 손실 감소는 에너지 소비 감소로 이어지며, 이 밸브는 지속가능성을 추구하는 산업에 친환경적이고 비용 효율적인 선택입니다. 정밀 제어:그만큼 V형 컨트롤 볼 이 설계는 유체 흐름에 대한 정밀한 제어를 용이하게 합니다. 이러한 정확성은 아주 작은 편차라도 생산성과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 산업에서 매우 중요합니다. 밸브의 일관된 제어 능력은 공정 안정성과 신뢰성에 기여합니다. 수명 및 신뢰성:첨단 소재와 혁신적인 디자인의 결합으로 제품의 수명과 안정성이 보장됩니다. 공압 피스톤 재킷 절연 V형 제어 볼 밸브 따라서 까다로운 운영 조건을 견딜 수 있는 견고한 장비가 필요한 산업에 적합한 내구성 있는 솔루션입니다. 결론:끊임없이 진화하는 산업 기술 환경에서 공압 피스톤 재킷 단열 V형 제어 볼 밸브는 혁신의 상징으로 자리매김하고 있습니다. 공압 제어, 단열 기술, 그리고 V형 볼 설계가 결합된 이 밸브는 유체 흐름 제어 시스템의 비약을 상징합니다. 산업계가 효율성과 지속가능성을 최우선으로 여기는 상황에서, 이 밸브는 이러한 목표 달성에 귀중한 자산이 될 것입니다. 

결과: 소음 감쇠 밸브 내부와 보다 정밀한 디지털 밸브 제어 시스템을 구현함으로써 밸브 누출, 파이프라인 소음 및 프로세스 제어 문제가 해결되었습니다. 이로 인해 유지관리 서비스 수수료에서 제어 밸브당 연간 약 17,000달러가 절감될 것으로 추산됩니다.  기존 밸브의 정면 치수를 맞추면 파이프라인 개조 및 관련 노동 시간과 관련된 추가 비용도 피할 수 있습니다. 소음 감쇠 장치와 디지털 밸브 컨트롤러를 갖춘 Fisher 제어 밸브 시스템은 발전소의 정상 작동 시간을 연장할 수 있습니다. 기술: 산소 탈기기 압력 제어 시스템 고객: 라차부리 전력 생산 회사(RGCO)  도전: 탈기기 압력 제어 시스템은 3개의 볼 밸브 유닛으로 구성되어 있으며, 하부 개구부 제어 문제, 누출 및 배관 소음 문제가 발생합니다. 결과적으로 밸브는 매년 수리해야 하며, 공장은 매번 가동 중단을 경험하게 됩니다. 고객이 기존 공급업체와 초기 협의를 통해 확인한 결과, 밸브 유닛은 낮은 유량 제어 및 소음 문제가 있는 구형 모델이었습니다. 제안된 대체 모델 역시 하부 개구부에서 동일한 제어성 문제와 높은 소음 문제를 나타내며, 치수 호환성 문제를 해결하기 위해 배관을 수정해야 합니다.  해결책:태국 현지 사업 파트너인 Kanit Engineering Corporation Limited는 고객과 협력하여 이 문제를 해결했습니다. Kanit Engineering Corporation Limited는 Fisher 12인치 V150, 회전식 V-볼 밸브, 소음 감소 밸브 내부 부품, 그리고 FIELDVUE DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러를 제안했습니다.  소음 감소 장치와 DVC6200을 갖춘 12인치 Fisher V150 Vee-Ball 밸브의 현장 설치: 구현된 솔루션은 하부 개구부에서 더욱 정밀하고 향상된 제어력을 제공하여 차단 무결성을 보장하고 소음 감쇠 효과를 제공합니다. 또한 기존 밸브의 면간 치수와 일치하도록 설계되어 파이프라인 개조 비용 및 관련 작업 시간을 절감합니다. 고객은 이 제안을 하나의 제어 밸브 장치에 적용하기로 동의했습니다. 1년 이상 운영된 후에도 Fisher 제어 밸브 시스템은 공장 운영에 향상된 제어성을 제공하고 있습니다. 누출이나 소음 문제 없이 고객은 연간 17,000달러(태국 바트 60만 바트) 이상의 유지보수 및 운영 비용을 절감하고 있습니다. 검증된 운영 성능을 고려하여 고객은 나머지 두 개의 오래된 장치를 Kanit Engineering Corporation Limited가 제안한 동일한 Fisher 솔루션으로 교체하려고 합니다.   

산둥 GUOTAI Dacheng Technology Co., Ltd 탄소 섬유 프로젝트는 다음과 협력했습니다. GEKO 밸브 및 제어 장치 이스라엘 전문가들이 주도하고, 국내외 저명한 전문가들로 구성된 연구개발팀을 구성했습니다. 이 프로젝트는 국제적인 선진 생산 장비와 생산 공정 기술을 포괄적으로 도입하여 탄소 섬유 및 복합 소재를 중심으로 한 첨단 산업 체인을 구축함으로써 수십억 달러 규모의 산업 클러스터를 형성했습니다. 이 프로젝트의 총 투자액은 약 70억 위안이며, 초기 단계에는 연간 7,500톤의 전구체 섬유와 3,000톤의 탄소 섬유를 생산할 수 있는 생산 라인이 포함됩니다.  본 프로젝트는 주로 중·고급 탄소 섬유 전구체 섬유, 탄소사, 탄소 섬유 복합재 및 그 가공품 생산에 중점을 두고 있습니다. 이러한 제품 중 일부는 국제적인 독점을 깨고 국내 시장 격차를 해소할 것으로 예상됩니다. 이러한 제품의 응용 분야는 군사 산업, 항공우주, 신에너지 분야, 철도 운송 차량, 풍력 발전, 연료 전지, 압력 용기, 스포츠 및 레저 등 다양한 분야를 포함하여 광범위하게 확장될 것입니다. Guotai Dacheng 탄소섬유 프로젝트의 최초 완료된 복합재료 생산 라인에서는 SIL2 안전 수준을 충족하는 밸브 안전 연동 프로그램이 구현되었습니다. GEKO 밸브 및 제어 장치 필요에 따라 생산 라인에 듀얼 솔레노이드 밸브 구성 248세트(안전 계측 시스템(SIS)용 경로 하나, 누출 없는 공압식 차단 볼 밸브가 있는 분산 제어 시스템(DCS)용 경로 하나)를 제공했습니다. 이 제품은 TUV-SIL3, TVU 저배출, TVU API 607 ​​내화, CCC, Ex NEPSI 방폭 등 중국 국가 특허 및 인증을 획득하여 국제적인 첨단 생산 라인에서 요구되는 고수준의 핵심 지원 장비에 대한 모든 프로젝트 요구 사항을 충족했습니다. 듀얼 솔레노이드 밸브로 구성된 누출 없는 공압식 셧다운 볼 밸브는 실제 작동 조건에서 여러 가지 장점을 보여줍니다. 1. **중복 제어 경로:**- 하나의 솔레노이드 밸브는 안전 계측 시스템(SIS)에 연결되고, 다른 하나는 분산 제어 시스템(DCS)에 연결되어 중복 제어 경로를 제공합니다.- 한 시스템에 장애가 발생하더라도 다른 시스템이 여전히 밸브를 작동할 수 있으므로 단일 제어 시스템 장애로 인해 밸브가 작동하지 않는 상황을 피할 수 있어 시스템의 안정성과 안전성이 향상됩니다. 2. **DCS와의 통합:**- 공압식 셧다운 볼 밸브를 DCS에 통합하면 밸브의 상태를 모니터링하여 밸브의 개폐를 실시간으로 제어할 수 있습니다.- 이러한 통합을 통해 보다 정확한 프로세스 제어와 조정된 작업이 가능해졌습니다. 3. **실시간 경고 및 오류 표시:**- 공압식 셧다운 볼 밸브는 실시간 알람과 오류 표시를 제공하여 문제를 적시에 감지하고 해결하고 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 4. **제로 누수 기능:**- 제로 누출 특성은 밸브가 닫힌 위치에 있을 때 매체 누출이 발생하지 않도록 보장하여 환경 보호에 기여하고 자원 낭비를 방지하며 공정 밀봉 및 생산 효율성을 향상시킵니다. 5. **맞춤형 디자인 및 구성:**- GEKO 디자인 특정 작동 조건과 안전 요구 사항에 따라 듀얼 솔레노이드 밸브 시스템과 통합 제어 시스템과의 상호 작용을 구성합니다.- 이를 통해 운영이 더욱 자동화되어 수동 개입의 필요성이 줄어들고 전반적인 운영 효율성과 일관성이 향상됩니다. 결론적으로, 본 발명은 위험을 줄이고, 유연한 통합 제어 옵션을 제공하며, 생산 공정의 안정적인 운영과 효율성을 보장하고, 인력과 장비의 안전을 보호합니다. 문의하기: info@gekko-union.com  

소개: 공압 액추에이터는 다양한 산업 공정의 자동화에 중요한 역할을 하며, 밸브를 제어하는 ​​안정적이고 효율적인 수단을 제공합니다. 다양한 유형의 공압 액추에이터 중에서 멀티 스프링 다이어프램 공압 액추에이터 다재다능함과 정밀성이 돋보입니다. 이 글에서는 의 기능, 응용 분야 및 발전 사항을 자세히 살펴보겠습니다. 멀티 스프링 다이어프램 공압 액추에이터 . 멀티 스프링 다이어프램 공압 액추에이터의 특징: 다재: 멀티 스프링 다이어프램 공압 액추에이터 다양한 크기와 유형의 밸브를 수용할 수 있는 다재다능함으로 유명합니다. 이러한 적응성 덕분에 다양한 산업 분야에 적합합니다. 정밀 제어: 이 액추에이터는 밸브 위치를 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 제어가 필요한 공정에 이상적입니다. 여러 개의 스프링을 통해 액추에이터의 반응을 미세하게 조정하여 다양한 작동 조건에서 최적의 성능을 보장합니다. 고장 안전 설계: 다중 스프링 다이어프램 공압 액추에이터의 고장 안전 설계는 공기 공급 장애 발생 시 액추에이터가 미리 정의된 안전 위치로 복귀하도록 보장합니다. 이 기능은 작동 안전성을 향상시키고 시스템 고장 위험을 최소화합니다. 응용 프로그램:  멀티 스프링 다이어프램 공압 액추에이터 다음을 포함한 다양한 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾습니다. 화학 처리: 화학 처리 공장에서 화학 물질과 가스의 흐름을 제어합니다.석유 및 가스: 효율적이고 안전한 운영을 위해 파이프라인과 정유소의 밸브를 조절합니다.수처리: 수처리 시설의 밸브를 관리하여 물 흐름을 정밀하게 제어합니다.발전: 발전소의 밸브를 제어하여 에너지 생산을 최적화합니다. 진전사항: 스마트 기술 통합: 최근 발전은 센서 및 통신 인터페이스와 같은 스마트 기술을 통합하는 것을 포함합니다. 이를 통해 실시간 모니터링, 원격 제어 및 예측 유지 보수가 가능해져 전반적인 시스템 효율성이 향상됩니다. 소재 혁신: 지속적인 연구는 다이어프램, 스프링 및 기타 부품용 첨단 소재 개발에 집중되어 내구성과 내식성을 향상시킵니다. 이를 통해 제품 수명 연장 및 유지보수 비용 절감을 실현합니다. 에너지 효율: 제조업체들은 공기 소비량을 줄이고 에너지 효율을 높이기 위해 설계 최적화를 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 이는 비용 절감에 기여할 뿐만 아니라 지속 가능한 관행에 대한 중요성이 점차 커지고 있는 추세에도 부합합니다. 결론: 멀티 스프링 다이어프램 공압 액추에이터는 산업 자동화 분야에서 신뢰성과 다재다능함을 입증해 왔습니다. 정밀한 제어, 고장 방지 설계, 그리고 끊임없는 기술 발전을 통해 이 액추에이터는 다양한 산업 공정의 효율성과 안전성 향상에 중추적인 역할을 수행하고 있습니다. 기술이 발전함에 따라, 자동화 분야에서 멀티 스프링 다이어프램 공압 액추에이터를 새로운 차원으로 끌어올릴 혁신이 더욱 기대됩니다. 

소개:  전기 유압 액추에이터 자동화 및 제어 시스템 분야에서 혁신적인 발전을 이루었습니다. 이 액추에이터는 전자 제어의 정밀성과 유압 시스템의 강력함 및 신뢰성을 결합하여 기존 액추에이터와 차별화되는 고유한 기능을 제공합니다. 이 글에서는 이러한 액추에이터의 고유한 특징들을 살펴보겠습니다. 전기 유압 액추에이터 다양한 산업 분야에서 탁월한 선택입니다.  정밀도와 정확도: 주요 구별 특징 중 하나 전기 유압 액추에이터 탁월한 정밀성과 정확성을 자랑합니다. 전자 제어 시스템을 통합하여 정밀한 위치 결정 및 제어가 가능한 이 액추에이터는 정확성이 가장 중요한 분야에 이상적입니다. 이러한 정밀성은 산업 공정 및 항공우주 분야의 밸브 제어와 같은 중요한 작업에서 최적의 성능을 보장합니다. 빠른 대응 시간: 전기-유압 액추에이터는 전자 부품과 유압 부품의 조합으로 뛰어난 반응 속도를 자랑합니다. 전자 제어는 빠르고 정확한 신호 처리를 가능하게 하며, 유압 시스템은 신속한 작동에 필요한 힘을 제공합니다. 이러한 빠른 반응 속도는 빠르고 정밀한 움직임이 요구되는 동적 환경에서 매우 중요합니다. 에너지 효율성: 순수 유압 액추에이터와 비교했을 때, 전기 유압 액추에이터 향상된 에너지 효율을 제공합니다. 전자 제어 장치가 통합되어 지능적인 전력 관리가 가능해져 작동 중 에너지 소비를 최적화합니다. 이러한 기능은 지속가능성에 기여할 뿐만 아니라 장기적인 운영 비용 절감에도 도움이 됩니다. 제어의 유연성: 전기-유압 액추에이터는 제어 옵션에 있어 높은 유연성을 제공합니다. 전자 부품은 다양한 제어 인터페이스와 호환되므로 다양한 자동화 및 제어 시스템에 원활하게 통합할 수 있습니다. 이러한 적응성 덕분에 산업용 기계부터 로봇 공학까지 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 원격 모니터링 및 진단: 전기-유압 액추에이터의 또 다른 주목할 만한 장점은 원격 모니터링 및 진단 기능입니다. 전자 제어 시스템에 센서와 통신 모듈을 장착하여 성능을 실시간으로 모니터링하고 예측 유지보수를 용이하게 할 수 있습니다. 이러한 기능은 산업 공정의 신뢰성을 향상시키고 가동 중단 시간을 최소화합니다. 결론: 전기 유압 액추에이터는 정밀성, 속도, 에너지 효율, 유연성, 그리고 원격 모니터링 기능의 독보적인 조합을 제공하여 자동화 분야의 기술적 도약을 상징합니다. 산업계에서 더욱 정교하고 안정적인 제어 솔루션을 요구하는 가운데, 이러한 차별화된 특징은 전기 유압 액추에이터를 다양한 분야에서 선호되는 제품으로 자리매김하여 효율성, 생산성, 그리고 전반적인 시스템 성능 향상에 기여하고 있습니다. 

GEKO의 3피스/용접 3방향 볼 밸브 뛰어난 품질로 정평이 나 있으며 고속철도, 선박, 항공우주 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 최첨단 제조 공정과 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 통해 이 밸브는 항공우주 가변 주파수 드라이브(매체: 물-에틸렌글리콜 혼합물)의 냉각 회로에 널리 사용되고 있습니다.   GEKO의 품질에 대한 헌신은 내구성과 내식성으로 유명한 고품질 스테인리스 스틸 소재의 선택에서 시작됩니다. 3피스 구조의 볼 밸브는 유지 보수가 용이하고 장기적으로 최적의 성능을 보장합니다. GEKO의 제조 공정은 정밀 가공 및 자동 조립과 같은 첨단 기술을 통합하여 생산되는 모든 밸브의 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 모든 단계에서 엄격한 테스트 및 검사 프로토콜을 시행하여 성능, 내압성 및 밀봉성을 검증하고, 각 밸브가 업계 표준을 충족하거나 초과하도록 보장합니다. 뛰어난 품질의 GEKO의 3피스 용접 스테인리스 스틸 볼 밸브 이러한 특성으로 인해 고속철도, 선박, 항공우주 산업의 핵심 응용 분야에서 높은 수요가 발생하고 있습니다. 뛰어난 신뢰성, 내구성, 그리고 정밀 엔지니어링을 바탕으로 까다로운 환경에서 작동하는 시스템의 안전성과 효율성을 보장하는 데 필수적인 부품입니다. 결론적으로, GEKO는 제조의 우수성에 대한 헌신과 품질 및 신뢰성에 대한 집중을 통해 3피스 용접 스테인리스 스틸 볼 밸브를 전 세계 고속 철도, 조선 및 항공우주 분야에서 선호하는 선택으로 만들었습니다. 

GEKO는 3피스 맞대기 용접 스테인리스 스틸 볼 밸브 제조 분야에서 탁월한 품질로 유명합니다. 최첨단 제조 공정을 통해 GEKO의 볼 밸브는 고속철도 및 항공 분야에 요구되는 엄격한 기준을 충족합니다. GEKO의 품질에 대한 헌신은 내구성과 내식성으로 유명한 프리미엄 스테인리스 스틸 소재를 선택하는 것에서 시작됩니다. 3피스 구조의 볼 밸브는 유지 보수가 용이하여 장기간 최적의 성능을 보장합니다. GEKO의 제조 공정은 정밀 가공 및 자동 조립과 같은 첨단 기술을 통합하여 생산되는 모든 볼 밸브의 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 모든 단계에서 엄격한 테스트 및 검사 프로토콜을 시행하여 성능, 내압성 및 누설 방지를 검증함으로써 각 밸브가 업계 표준을 충족하거나 초과하도록 보장합니다. 이러한 탁월한 품질 덕분에 GEKO의 3피스 맞대기 용접 스테인리스 스틸 볼 밸브는 고속철도 및 항공 분야의 주요 응용 분야에서 높은 인기를 누리고 있습니다. GEKO의 신뢰성, 내구성, 그리고 정밀 엔지니어링은 이러한 까다로운 환경에서 작동하는 시스템의 안전성과 효율성을 보장하는 데 필수적인 요소입니다. 결론적으로, GEKO는 제조의 우수성에 대한 헌신과 품질 및 신뢰성에 대한 집중을 결합하여 3피스 맞대기 용접 스테인리스 스틸 볼 밸브를 전 세계 고속 철도 및 항공 분야에서 선호하는 선택으로 만들었습니다. 

티타늄 및 합금 밸브 유체 제어 시스템에서 첨단 엔지니어링 솔루션을 제공하는 이 밸브는 고유한 특성을 제공하는 동시에 특정 제조 과제를 안고 있습니다. 이러한 밸브는 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 해양 분야 등 다양한 산업에서 필수적인 부품으로, 까다로운 조건에서도 효율적인 유량 제어와 신뢰성을 보장합니다.  의 주요 특징 중 하나 티타늄 및 합금 밸브 탁월한 내식성을 자랑합니다. 예를 들어 티타늄은 해수 및 화학 처리 공장과 같은 혹독한 환경에서도 탁월한 내식성을 발휘합니다. 이러한 특성 덕분에 티타늄 밸브는 부식성 물질에 노출되는 것이 우려되는 분야에 이상적이며, 장기적인 성능과 최소한의 유지 보수를 보장합니다.  또한, 티타늄 및 합금 밸브는 뛰어난 강도 대 중량비를 자랑합니다. 이러한 강도 덕분에 변형이나 파손 없이 고압과 고온을 견딜 수 있어 유압 시스템 및 증기 파이프라인과 같은 고압 시스템의 주요 응용 분야에 적합합니다. 또한, 경량 특성 덕분에 전체 시스템 무게를 줄여 효율성을 높이고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.  또한 티타늄 및 합금 밸브는 뛰어난 생체적합성을 제공하여 생체 유체와의 접촉이 불가피한 의료기기 및 제약 장비에 사용하기에 적합합니다. 생체적합성은 인체 조직과의 부작용을 최소화하여 중요한 의료 분야에 필수적입니다.  수많은 장점에도 불구하고 티타늄 및 합금 밸브 제조에는 상당한 어려움이 따릅니다. 가장 큰 어려움은 재료 특성으로, 특수 가공 기술과 장비가 필요합니다. 예를 들어 티타늄은 강도가 높고 열전도율이 낮아 절삭 및 용접과 같은 제조 공정에서 가공 및 방열에 어려움을 겪습니다. 이러한 어려움을 극복하고 정밀한 제조를 보장하기 위해서는 특수 공구와 냉각 방식이 필수적입니다.  더욱이 티타늄 및 합금 밸브의 원자재 비용과 제조 공정 비용은 강철이나 황동과 같은 기존 소재에 비해 상대적으로 높습니다. 이러한 비용 요인은 제조 공정을 더욱 복잡하게 만들고, 생산 효율과 비용 효율성을 최적화하기 위한 신중한 계획이 필요합니다.  결론적으로 티타늄 및 합금 밸브는 내식성, 높은 강도 대 중량비, 생체 적합성과 같은 고유한 특성을 제공하여 다양한 산업 분야에서 필수적입니다. 그러나 제조 과정에서는 재료 특성 및 비용과 관련된 어려움이 존재하며, 엄격한 성능 기준을 충족하는 고품질 제품을 보장하기 위해서는 전문적인 기술과 세심한 관리가 필요합니다.   

더블 오프셋 시트는 이중 오프셋 구조를 채택한 밸브 시트를 의미합니다. 밸브 설계에서 시트는 밸브 밀봉을 달성하는 데 중요한 요소입니다. 이중 오프셋 구조는 시트의 밀봉면이 반경 방향 오프셋뿐만 아니라 축 방향 오프셋도 갖는다는 것을 의미합니다. 이러한 설계는 더 나은 밀봉 성능과 안정성을 제공할 수 있습니다. 밸브 시트 설계는 일반적으로 다음과 같이 분류됩니다.1. 제로 오프셋 시트: 밀봉면은 밸브 축과 평행하며 오프셋이 없어 저압, 주변 온도 응용 분야에 적합합니다.2. 단일 오프셋 시트: 밀봉면은 방사형 오프셋을 가지고 있어 밀봉 성능이 향상되었으며, 중압, 중간 온도의 응용 분야에 적합합니다.3. 더블 오프셋 시트: 방사형 오프셋 외에도 축 방향 오프셋이 있어 향상된 밀봉 성능과 밸브 안정성을 제공합니다. 고압, 고온 및 고속 어플리케이션에 적합합니다. 따라서 밸브에 이중 오프셋 시트를 사용하면 밀봉 성능이 향상되고 누출 위험이 줄어들며 수명과 안정성이 향상됩니다. 더 자세한 정보는 info@geko-union.com으로 문의하세요. 

파일럿 작동식 레귤레이터 석유 및 가스, 제조, 공공 서비스 등 다양한 산업에서 사용되는 압력 레귤레이터의 한 유형입니다. 제어되는 압력에 직접 노출되는 다이어프램을 사용하는 직접 작동 레귤레이터와 달리, 파일럿 작동 레귤레이터는 파일럿이라고 하는 별도의 제어 시스템을 사용하여 주 레귤레이터를 제어합니다. 문의: info@geko-union.com   일반적으로 작동 방식은 다음과 같습니다. 1. 메인 밸브: 유체 또는 기체의 흐름을 제어하는 ​​주요 밸브입니다. 일반적으로 더 큰 밸브로, 더 높은 압력과 유량을 처리할 수 있습니다.2. 파일럿 밸브: 파일럿 밸브는 파일럿 라인을 통해 메인 밸브에 연결되는 소형 밸브입니다. 파일럿 시스템은 공압, 유압, 전자 또는 용도에 따라 여러 가지를 조합하여 사용할 수 있습니다.3. 파일럿 시스템: 파일럿 시스템은 하류 압력을 모니터링하고 파일럿 밸브에 신호를 보내 메인 밸브를 적절히 조절합니다. 예를 들어, 하류 압력이 설정값 이상으로 상승하면 파일럿 시스템은 파일럿 밸브를 열어 메인 밸브가 더 많이 열리고 압력이 감소하도록 합니다.4. 조정: 파일럿 작동식 레귤레이터는 종종 설정점(원하는 압력 수준)을 정밀하게 조정할 수 있도록 합니다. 이는 시스템의 복잡성에 따라 수동 또는 자동으로 조정될 수 있습니다.  조종사가 조종하는 레귤레이터의 장점은 다음과 같습니다. - 높은 정확도: 광범위한 유량 범위에서 정밀한 압력 제어를 유지할 수 있습니다.- 대용량: 대량의 유량과 높은 압력을 처리할 수 있습니다.- 원격 작동: 파일럿 시스템을 메인 밸브에서 멀리 떨어진 곳에 배치하여 원격 모니터링 및 제어가 가능합니다.- 안정성: 직접 작동식 레귤레이터에 비해 안정성이 높고 압력 변동이 덜 발생합니다.이러한 조절기는 가스 파이프라인, 화학 처리 공장, 증기 시스템 등 정밀한 압력 제어가 중요한 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 더 많은 정보를 원하시면 info@geko-union.com으로 문의해주세요. 

기능 및 성능:  그만큼 GEKO 볼 밸브 밸브 본체 내부의 GEKO 볼 회전을 제어하여 파이프라인 스위칭 기능을 구현하는 데 사용됩니다. 이 밸브는 전기적으로 조절 가능하며(밸브 개방 각도를 0°에서 90°까지 연속 조절 가능), 액추에이터가 밸브 본체 내부의 GEKO 볼 회전을 구동하고 위치 피드백 신호를 제공합니다.  GEKO 볼 밸브는 수냉식 냉각 파이프라인에 사용되며, 매체는 물 44% + 에틸렌 글리콜 56%, 작동 온도는 -50°C ~ 160°C이며, 3bar 작동 압력에서 최소 35L/min의 유량을 통과시킬 수 있습니다. 지정된 작동 조건에서 GEKO 볼 밸브의 수명은 20년입니다. 구성품(예비 부품 및 밀봉 개스킷, 볼트, 너트, 평와셔, 스프링 와셔 등의 예비 부품 포함)은 호환 가능해야 합니다.  밀봉 성능 시험 GEKO 볼 밸브 유압(또는 공압) 시험 장비에서 6bar의 압력으로 30분간 시험해야 합니다. 시험 후 연결 지점이나 표면에 누출이나 누수가 없어야 합니다.  조립 후, GEKO 볼 밸브는 공칭 압력의 1.5배의 시험 압력으로 최소 3분 동안 압력을 유지하며 압력 강도 시험을 거쳐야 합니다. 셸에는 누출이나 구조적 손상이 없어야 하며, 눈에 띄는 액체 방울이나 표면 습기가 없어야 합니다.   외관 및 인터페이스:  a) GEKO 볼 밸브 쉘에는 균열, 수축 구멍, 모래(슬래그) 구멍, 기공, 냉각 파티션 또는 주름이 없어야 합니다. 쉘에는 흐름 방향 표시, 회사 로고, 재료 코드 및 배치 번호가 명확하고 정확하게 표시되어야 합니다.b) 필터의 내부 공동벽은 모래 부착, 얼룩, 버가 없어야 하며, 파이프라인에 연결된 입구와 출구는 덮개나 밀봉지로 마감해야 합니다.c) 필터의 바깥 표면은 색상 차이가 없어야 합니다.d) 제품에는 명확한 식별 표시가 있어야 합니다.  국가 안전 요건을 준수해야 합니다. 취급 및 사용 시, 제품에는 사람에게 긁힘을 유발할 수 있는 거친 부분이나 날카로운 모서리가 없어야 합니다. 기계적 인터페이스 요구 사항(문의처: info@geko-union.com )전기 인터페이스 요구 사항(문의처: info@geko-union.com ) 운영 환경:  온도: 주변 공기 온도: -50°C ~ 160°C작업 환경 공기 온도: -50°C ~ 160°C 습기: 연평균 습도: 상대 습도 ≤75%30일 동안 지속되는 습도: 상대 습도 75%~95%가끔 습도: 상대 습도 95%~100%최대 절대 습도: 30g/m3보관 습도: 40°C에서의 상대 습도: ≤98%공칭 압력: 클래스 150충격 및 진동: GB/T 21563-2008의 Class B 레벨 1을 준수합니다.   주요 구성 요소 재료:  아니요.구성 요소 이름재료비고1GEKO 볼 밸브 바디스테인리스 스틸 CF8M본체 재질은 GB T 20878-2007 스테인리스강 및 내열강 규격을 준수해야 하며, 등급 및 화학 조성도 준수해야 합니다. 재질 보고서와 호환성을 보장하기 위한 상세 도면이 필요합니다.2밸브 스템스테인리스 스틸 316호환성을 보장하려면 자세한 도면이 필요합니다.3씰 링TFM1600재료 보고서가 필요하고, 호환성을 보장하기 위한 세부 도면이 필요합니다.4볼트, 너트, 평와셔, 스프링와셔스테인리스 스틸 A2-70상호 교환이 가능한 표준 일반 용도입니다.      프로세스 요구 사항:  A. 주조 및 단조용광로 배치 번호에 해당하는 재료 보고서 및 물리적 성능 보고서입니다.B. 용접 품질 요구 사항(용접이 포함된 경우)EN 15085 또는 GB/T25343 및 ISO3834 또는 GB/T12467을 따르고, 용접 허용 오차는 GB/T 19804-2005에 따릅니다.용접 이음 품질 등급: 강철 및 스테인리스 강철 용접 품질은 ISO 5817, B등급을 충족합니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접 품질은 ISO 10042, B등급을 충족합니다.   품질 및 신뢰성:    아니요.목판단 요구 사항1유입 자재 불량률배치당 ≤1% (연간)2현장 결함률(입고 자재 및 공정 포함)배치당 ≤1000ppm(연간)3공급업체 테스트 범위100%4사용자 사이트 연간 실패율배치당 ≤500ppm(연간)5서비스 수명≥15세    검증 테스트 요구 사항:  테스트 분류a) 시험은 두 가지 범주로 분류됩니다.정기 검사유형 테스트a) 생산된 모든 제품에 대해 정기적인 검사를 실시합니다. 검사 보고서는 제품과 함께 제공됩니다.b) 다음의 경우 유형 시험을 실시하고 공식적인 유형 시험 보고서를 제공합니다.식별 후 생산된 첫 번째 제품 배치 또는 신규 공장에서 생산된 기존 제품의 경우,정식 생산 후, 제품 성능에 영향을 줄 수 있는 구조, 재료 또는 공정에 상당한 변화가 있는 경우제품 단종 후 3년이 지나 생산을 재개하는 경우;국가품질감독기관으로부터 유형시험을 실시하라는 요청을 받은 경우.c) 유형 시험의 경우 시험편의 수는 최소 2세트 이상이어야 하며, 추가로 2세트의 시료에 대하여 내구성 시험을 실시할 수 있다.    테스트 항목:               일련번호테스트 항목유형 테스트정기 검사표준 약관 및 자격 기준1시각 검사 √표면은 깨끗하고 온전해야 하며, 먼지와 얼룩이 없고 긁힘, 충돌 또는 기타 기계적 손상이 없어야 합니다. 케이블 연결 중 부상을 방지하기 위해 연결 부위의 바깥쪽 가장자리와 모서리는 매끄러워야 합니다.2치수 검사 √섹션 6.3 요구 사항 준수.3체중 확인 √측정 장비를 사용하여 제품의 무게를 측정합니다. 결과는 기술 사양 요건을 충족해야 합니다.4내부 누출 테스트 √API 598 2009 "밸브 검사 및 테스트."5정수압 시험 √30bar 압력에서 1시간 동안 제품을 테스트하여 접합부 누출 여부를 확인했습니다. (샘플링 검사)     환경 요구 사항: RoHS 요구 사항 준수.   안전 요구 사항:  일련번호안전 지점취해진 조치 및 요구 사항1균열 방지고온 및 저온 시험을 거쳐 GB21563에 따른 B급 진동 및 충격 시험을 통과했습니다. 밸브 본체는 우수한 밀봉 성능과 높은 신뢰성을 자랑하며, 누설 없이 장시간 정상적으로 작동할 수 있고 산업 현장에서 요구되는 안전 기준을 충족합니다.  자세한 내용을 알고 싶으시면 다음 주소로 즉시 문의해 주시기 바랍니다. info@geko-union.com .