블로그

소개 본 설명서에 제공된 정보는 S19 세그먼트 볼 밸브에만 적용됩니다. 비표준 재질, 온도 범위 등에 대한 구체적인 지침은 공장에 문의하시기 바랍니다.이 매뉴얼은 다음 범위의 S19 밸브에 대해 설명합니다.- NPS 1~16 | DN 25~400- ASME 클래스 150, 300, 600 | PN 10, 16, 25, 40- 바디 스타일: 플랜지형, 플랜지리스형추가 제품 정보(예: 응용 프로그램 데이터,엔지니어링 사양, 액추에이터 선택 등)은 현지 Bray 유통업체 또는 영업 담당자를 통해 제공되거나 geko-union.com에서 온라인으로 제공됩니다.S19 세그먼트 볼 밸브는 ASME B16.34에 따라 설계되었습니다.  디자인과 기능 분할된 공 : 밸브 내부의 볼에는 V자 모양의 노치 또는 세그먼트가 있어 밸브가 회전함에 따라 다양한 흐름 영역을 제공합니다. 흐름 제어 : V노치로 인해 더욱 선형적인 흐름 특성이 가능하므로 이 밸브는 조절 용도에 적합합니다. 작동 : 전기, 공압 또는 유압 액추에이터를 사용하여 수동으로 또는 자동으로 작동할 수 있습니다. 좌석 : 이들은 종종 더 높은 온도와 압력에 대비해 PTFE나 금속 시트와 같은 재질로 만든 탄력성 있는 시트를 사용합니다.응용 프로그램 산업 : 화학 처리, 수처리, 펄프 및 종이, 석유 및 가스 등 다양한 산업에 사용됩니다. 유체 유형 : 액체, 기체, 슬러리에 적합합니다. 흐름 제어 : 유량의 정밀한 제어가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.장점 정밀한 제어 : V노치 디자인은 표준 볼 밸브에 비해 뛰어난 유량 제어 기능을 제공합니다. 내구성 : 고압 및 고온 응용 분야에 적합한 견고한 디자인입니다. 다재 : 연마성 및 부식성 물질을 포함한 광범위한 유체를 처리할 수 있습니다.유지 보수 및 운영 유지 : 움직이는 부품이 적어 일반적으로 유지관리 비용이 낮습니다. 작업 : 원격 조작이 가능하고 제어 시스템에 통합하기 쉽도록 자동화할 수 있습니다.선택 고려 사항 재료 호환성 : 밸브 재료가 유체 및 작동 조건에 적합한지 확인하세요. 크기 및 등급 : 특정 응용 분야에 적합한 밸브 크기와 압력 등급을 선택하세요. 작동 요구 사항 : 제어 시스템과 운영 환경에 따라 필요한 액추에이터 유형을 고려하세요.세그먼트 볼 밸브는 까다로운 조건에서도 정밀한 유량 제어와 안정성이 필요한 응용 분야에 탁월한 선택입니다. info@geko-union.com

최근 청정 에너지가 화두로 떠오르면서 수소 산업에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 한편으로는 수소에 대한 시장 수요가 증가하고 있지만, 다른 한편으로는 수소 응용 분야에 사용되는 산업용 밸브는 특정 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 이처럼 빠르게 발전하는 산업에서 안전을 확보하려면 재료 선정, 설계 검증 시험, 비산 배출 시험 등 다양한 측면을 고려해야 합니다.수소는 자연에서 알려진 가장 작은 분자이며, 에너지원으로서 무한한 활용 가능성을 가지고 있습니다. 수소 가스는 매우 가연성이 높기 때문에 수소 밸브는 수소 흐름을 제어하고, 인력, 장비 및 환경의 안전을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. Info@geko-union.com 01밸브 선택 -수소 조건에서 사용되는 밸브의 경우, 장비 안전과 안정적인 작동을 위해 올바른 선택이 절대적으로 필수적입니다. 일반적인 수소 밸브 유형에는 볼 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브가 있습니다. 볼 밸브는 개폐 기능에 이상적인 선택이며, 수소를 효과적으로 차단하는 탁월한 차단 기능을 제공합니다. 글로브 밸브는 정밀한 제어 및 조절 기능을 제공하며, 일반적으로 변조가 필요한 수소 시스템의 노드에 사용됩니다. 체크 밸브는 역류를 방지하여 시스템 안전을 보호하고 수소 시스템의 전반적인 무결성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 수소 밸브를 선택할 때는 API 600, API 602 또는 ASME B16.34와 같은 표준을 준수하여 밸브가 시스템에 적합하고 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다.02기본 재료 -수소 밸브 제조 시 장비의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해서는 적절한 원자재 선택이 필수적입니다. 일반적인 소재로는 스테인리스강(ASTM A351 CF8M), 니켈 기반 합금(ASTM B564, N10276), 티타늄(ASTM B348) 등이 있습니다. 이러한 소재는 모두 수소 취성 저항성을 갖추고 있어 까다로운 수소 환경에 적합합니다.ASTM International, 미국 석유 협회(API), 미국 기계 학회(ASME)를 비롯한 여러 표준 협회는 수소 조건에 대한 재료 선택 및 적합성에 대한 지침을 제공하고 있으며, 이는 매우 귀중한 참고 자료입니다.03설계 검증 테스트 -안전은 무엇보다 중요하며, 특히 활성 가스로 인한 극한의 환경을 견뎌내야 하는 수소 밸브의 경우 더욱 그렇습니다. 즉, 고압을 견뎌내고 누출을 방지하며, 유체를 효과적으로 제어하여 잠재적 위험을 최소화하고 생명과 재산을 보호해야 합니다.수소 조건용 밸브는 사용 전에 설계 검증 시험을 거쳐 의도된 기능을 수행하고 까다로운 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있는지 확인해야 합니다. 권장되는 특정 시험 유형에는 엔지니어링 설계 계산 및 시뮬레이션, 그리고 압력 시험이 포함됩니다. 이러한 시험은 고압 및 반복 사이클 조건에서 밸브의 전반적인 무결성과 밀봉 성능을 평가하는 모의 기능 시험으로 활용될 수 있습니다. 인명 안전 위험을 줄이기 위해 자동화된 사이클 작업을 사용하는 것이 좋습니다.수소 밸브의 경우, 현재 추세는 정적 수압 시험에 비례하여 가스 압력 시험을 실시하는 것입니다. 주된 이유는 저압 시험에서 물 분자가 미묘한 결함을 발견하지 못할 수 있기 때문입니다. 또한, 일부 밸브 설계에서는 물을 시험 매체로 사용해서는 안 됩니다. 불활성 가스는 시험 감도를 크게 향상시킵니다. 또한, 실제 작동 조건을 시뮬레이션하기 위해 깨끗하고 건조한 공기, 질소, 헬륨, 아르곤 또는 수소를 사용하여 시험을 수행해야 합니다. 시험 담당자는 관련 위험과 예방 조치를 숙지해야 합니다.고압 가스 시험 시에는 보호 인클로저 사용을 고려해야 합니다. 극저온 시험은 특히 수소 밸브의 경우 밸브의 저온 성능을 검증하는 데 필수적입니다. 밸브 설계 및 검증 시험은 API 598 및 ASME B16.34와 같은 표준을 준수해야 합니다. 실제 운영에서는 더욱 강력한 보증을 얻기 위해 규정된 시험 시간을 연장하거나 표준보다 높은 시험 기준을 사용해야 하는 경우가 많습니다.04휘발성 배출물 -수소 밸브의 경우, 테스트에서 가장 중요한 것은 기능 시험, 가스 압력 시험, 극저온 시험뿐만이 아닙니다. 최악의 상황에서도 밸브가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 비산 배출 시험과 화재 시험도 필요합니다.비용 절감을 위해 기능 시험과 비산 배출 시험을 병행할 수 있을까요? 밸브가 극한 조건에서도 기능을 수행할 수 있다면 누출과 오염을 줄이고 사고를 예방할 수 있습니다. 수소 환경에서 산업용 밸브의 비산 배출 시험을 수행할 때는 작업자와 환경의 안전을 보장하기 위해 특수 시험 절차를 따라야 합니다. 질량 분석법이나 기타 가스 검출 기술을 이용한 헬륨 누출 시험은 밸브 누출 시험에 일반적으로 사용되는 고감도 방법입니다.일반적으로 ASME V 검출 방식은 비산 배출 시험에 사용됩니다. 이 방법은 범용 신호 측정 장비로는 감지할 수 없는 매우 미약한 누출을 검출하는 데 유리하며, 밸브가 엄격한 누출 기준을 충족하는지 확인하고 비산 배출 위험을 줄일 수 있습니다. 또한, 비산 배출 시험은 수소 밸브가 환경 보호 및 안전 요건을 충족하는지 확인하기 위해 ISO15848-1 및 API 622/624와 같은 표준을 준수해야 합니다.결론 -수소 산업에서는 재료 선정, 설계 검증 시험, 비산 배출 시험, 밸브 선정, 그리고 특정 적용 시나리오에 따른 잠재적 안전 위협 평가 등 모든 관련 측면에 대한 주의를 기울이는 것이 안전 확보에 필수적입니다. 제조업체, 주주, 그리고 소유주로서 모든 측면의 우선순위를 정하고 그에 따라 관리하며, 관련 산업 표준과 모범 사례를 준수하여 최고의 안전 기준을 달성하고 수소를 신뢰할 수 있고 지속 가능하며 안전한 에너지원으로 만드는 것이 필수적입니다. 수소 산업의 지속적인 확장에도 불구하고, 안전에 대한 헌신은 수소 산업 발전 전망의 초석으로 남아 있습니다. 안전만이 이 활발한 에너지원에 대한 대중의 신뢰를 얻을 수 있기 때문입니다.  GEKO는 천연가스 인프라, 석유 및 가스 다운스트림 산업, 산업 및 에너지 전환, 파이프라인 시스템, 송전 인프라 등 다양한 시장에 제품을 공급하는 세계적인 밸브 및 액세서리 제조업체입니다. GEKO는 완벽한 밸브 및 자동화 솔루션을 제공합니다. GEKO의 제품군은 다양한 제조사, 소재, 크기, 등급 및 압력 등급을 아우르며, 극한의 적용 조건도 ​​처리할 수 있습니다. 구동 제품에는 다양한 공압, 전기 및 수동 액추에이터, 리미트 스위치, 포지셔너는 물론 다양한 설치 하드웨어 및 액세서리가 포함됩니다.많은 고객들이 밸브 및 자동화 구성품 업그레이드 작업을 저희에게 맡기고 있으며, 이러한 제품들이 항상 최신 기술 사양과 산업 표준을 충족하도록 보장합니다. 저희의 도움으로 많은 고객들이 큰 어려움 없이 적합한 밸브를 선택할 수 있었으며, 이를 통해 장비 신뢰성을 향상시키고 비용을 절감할 수 있었습니다.

PTFE(테프론) 라이닝 밸브는 뛰어난 내화학성, 낮은 마찰력, 그리고 고온 내성을 갖추고 있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 다른 특수 제품과 마찬가지로 이러한 밸브는 성능과 수명에 영향을 미치는 품질 문제에 직면할 수 있습니다. PTFE 테프론 라이닝 밸브 시장에서 흔히 발생하는 품질 문제는 다음과 같습니다.  1. 라이닝 접착 문제 가장 심각한 문제 중 하나는 PTFE 라이닝과 밸브 본체의 접착력이 좋지 않다는 것입니다. 이로 인해 라이닝이 밸브에서 분리되어 누출 및 공정 매체 오염이 발생할 수 있습니다.원인:라이닝을 적용하기 전에 밸브 본체의 표면 준비가 부적절합니다.품질이 좋지 않은 PTFE 소재 또는 부적절한 적용 기술.PTFE와 밸브 본체 소재 사이의 열팽창 불일치.결과:씰의 무결성이 손상되었습니다.유지관리 비용과 가동 중지 시간이 증가합니다.위험한 매체의 누출로 인해 잠재적인 안전 위험이 발생합니다. 2. 투과 및 분해 PTFE는 일반적으로 다양한 화학 물질에 대한 내성을 가지고 있지만, 불투과성은 아닙니다. 시간이 지남에 따라 특정 화학 물질이 PTFE 라이닝을 통과하여 라이닝과 밸브 본체 모두의 성능 저하를 초래할 수 있습니다.원인:강산이나 강염기와 같은 공격적인 화학 물질에 장시간 노출되는 경우.PTFE에 권장되는 범위를 넘어서는 온도에서 작동합니다.결과:밸브 수명이 단축됩니다.화학적 오염의 위험.유지관리 및 교체 빈도가 높아졌습니다. 3. 기계적 손상 PTFE는 비교적 부드러운 소재로 기계적 손상에 취약합니다. 긁힘, 파임 또는 기타 물리적 손상은 라이닝을 손상시켜 누출이나 밸브 고장으로 이어질 수 있습니다.원인:설치나 유지관리 중 부적절한 취급.공정 매체에 연마 입자가 존재합니다.침식을 일으키는 고속 또는 난류 흐름 조건.결과:즉각적 또는 점진적 누출.밸브의 효율성과 신뢰성이 감소합니다.공정 오염 및 장비 손상 가능성이 있습니다. 4. 열 사이클링 문제 가열 및 냉각 사이클을 반복하면 PTFE가 팽창하고 수축하여 응력 균열이 발생하거나 밸브 본체와의 접착력이 손실될 가능성이 있습니다.원인:작동 환경에서 온도 변화가 잦습니다.작동 온도는 PTFE 허용 오차의 상한에 가깝습니다.결과:라이닝의 기계적 무결성이 감소했습니다.누출 및 밸브 고장 위험이 증가합니다.밸브의 수명이 단축되었습니다. 5. PTFE 소재의 품질이 일관되지 않음 밸브 라이닝에 사용되는 PTFE의 품질은 제조업체마다 상당히 다를 수 있으며, 이는 밸브의 성능과 내구성에 영향을 미칩니다.원인:재활용 또는 저급 PTFE를 사용합니다.제조 공정과 품질 관리 기준의 변화.결과:화학적 및 온도 저항성의 다양성.기계적, 접착적 실패의 발생률이 증가합니다.다양한 밸브 배치에서 성능이 일관되지 않습니다. 완화 전략 이러한 품질 문제를 해결하기 위해 제조업체와 최종 사용자는 다음과 같은 여러 가지 전략을 채택할 수 있습니다.엄격한 품질 관리: PTFE 라이닝 적용에 대한 높은 기준을 보장하기 위해 제조 과정에서 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다.재료 선택: 고품질 순수 PTFE 재료를 사용하고 매우 공격적이거나 고온의 적용 분야에는 대체 라이닝 재료를 고려하세요.적절한 취급 및 설치: 기계적 손상을 방지하기 위해 적절한 취급 및 설치 기술에 대한 교육을 직원에게 실시합니다.정기적인 유지관리 및 검사: 문제를 조기에 식별하고 해결하기 위해 정기적인 검사와 유지관리를 실시합니다.평판 좋은 공급업체와의 협력: 엄격한 품질 기준을 준수하고 일관되고 신뢰할 수 있는 제품을 제공하는 평판 좋은 공급업체와 협력하세요. 문의 사항은 아래 연락처로 연락해 주세요. info@geko-union.com 이러한 품질 문제를 이해하고 해결함으로써 PTFE 테프론 라이닝 밸브의 신뢰성과 성능을 크게 향상시켜 더 안전하고 효율적인 운영을 보장할 수 있습니다. 

GEKO는 고객의 고유한 요구에 맞춰 혁신적이고 고품질의 밸브 솔루션을 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 최근 주요 고객과 협력하여 당사의 변형 비례 3방향 제어 볼 밸브를 해당 운영 시스템에 통합하는 작업을 수행했습니다. 이는 유량 제어 기술 분야의 맞춤화와 우수성에 대한 GEKO의 헌신을 보여주는 사례입니다.  당사의 변형 비례 3방향 제어 볼 밸브는 정밀한 유량 조절과 복잡한 시스템에의 원활한 통합을 위해 설계되었습니다. 이 밸브는 비례 제어를 가능하게 하는 고유한 변형 기능을 갖추고 있어 다양한 시스템 요구에 따라 유량을 정확하게 조절할 수 있습니다. 이러한 기능은 최적의 작동 조건을 유지하기 위해 미세한 유량 조정이 필요한 공정에 특히 유용합니다.  통합 프로세스  통합 프로세스는 고객의 기존 시스템과 특정 운영 요구 사항에 대한 철저한 평가로 시작되었습니다. 저희 엔지니어 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 프로세스 흐름, 압력 조건 및 제어 시스템 아키텍처를 파악했습니다. 이러한 협력적인 접근 방식을 통해 밸브 개조가 고객의 요구에 완벽하게 부합할 수 있었습니다. 평가 후, 3방향 제어 볼 밸브의 맞춤 제작을 진행했습니다. 이 수정 작업에는 비례 제어가 가능한 최첨단 액추에이터 설치가 포함되었으며, 제어 시스템의 입력 신호에 따라 밸브의 위치를 ​​가변적으로 조정할 수 있었습니다. 이러한 개선을 통해 고객은 제어 정밀도를 높이고 공정 변동성을 줄이며 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있었습니다.  실현된 혜택  당사의 변형 비례 3방향 제어 볼 밸브를 통합함으로써 고객 운영에 여러 가지 중요한 이점이 생겼습니다. 1. **향상된 제어 정확도**: 비례 제어 기능으로 더욱 부드러운 전환과 미세한 조정이 가능해져, 더욱 안정적이고 효율적인 프로세스 제어가 가능해졌습니다.2. **가동 중단 시간 단축**: 견고한 밸브 설계와 안정적인 액추에이터 덕분에 유지 관리 요구 사항과 잠재적인 시스템 가동 중단 시간이 최소화되었습니다.3. **운영 효율성**: 흐름 조절이 개선되어 자원 활용이 최적화되고 에너지가 절감되어 비용 절감과 환경적 지속 가능성에 기여했습니다.4. **시스템 호환성**: 당사 밸브는 고객의 기존 제어 시스템과 완벽하게 통합되어 원활한 전환과 운영 중단 최소화를 보장합니다. 당사의 변형 비례 3방향 제어 볼 밸브를 고객 운영 시스템에 성공적으로 통합한 것은 맞춤형 고성능 밸브 솔루션 제공에 대한 당사의 헌신을 보여줍니다. 당사의 기술적 전문성과 품질에 대한 헌신을 바탕으로 고객의 공정 효율성과 운영 신뢰성을 향상시켰습니다. 앞으로도 고객의 특정 요구에 맞춘 첨단 밸브 기술을 통해 혁신을 지속하고 고객 지원을 강화해 나갈 수 있기를 기대합니다. 

소개 ASME 수업사이즈바디 스타일150, 300, 600,1인치 - 36인치플랜지, 맞대기 용접900, 1500,25.4mm - 915mm소켓 용접, 링 조인트,2500, 4500 그레이록시리즈 금속 시트형 극한 서비스용 볼 밸브는 ASME B16.34 및 ASME에 따라 설계되었습니다. 이 시리즈는 금속 시트가 있는 자유 부유형 볼 밸브로 설계되었습니다. 최적의 성능을 얻으려면 밸브를 의도한 대로 파이프에 설치하는 것이 중요합니다. 문의 사항이 있으시면문의해주세요. info@geko-union.com 시리즈는 단방향 또는양방향 흐름입니다. 밸브에는 권장 흐름 방향과 고압 측이 표시되어 있습니다. 밸브가 권장 흐름 방향과 지정된 고압 측에 맞게 설치되도록 세심한 주의를 기울여야 합니다.선호하는 흐름 방향은 명판이나 밸브에 표시되어 있습니다. 극한 환경에서 사용되는 볼 밸브는 혼입된 고형물과 이러한 적용 분야와 관련된 마모/침식 조건을 처리하도록 설계되었습니다. 특정 적용 분야에 따라 M1에는 퍼지 포트 및/또는체강 내 미립자를 세척하고, 스케일링을 방지하고, 축적된 매체를 제거하기 위해 세척 포트를 사용합니다.해당 좌석에 맞는 특정 제품의 트림이러한 포트의 설계 및 존재 여부. 적절한 트림 및 유지 관리는 이러한 혹독한 환경에서 밸브의 수명을 크게 연장합니다.  안전한 사용을 위한 특별 조건 다음 요소는 신중하게 고려되어야 합니다.밸브가 적용되는 대기와 호환되는지 확인하십시오. 시스템 설계자 및/또는 최종 사용자는 각 가혹한 서비스 볼 밸브에 대해 공식적으로 언급하고 신중하게 문서화해야 합니다.특정 조치를 취한 이유심각한 서비스 볼 밸브의 수명 동안 지속적인 규정 준수가 필요합니다.  재료 고려 사항 티타늄은 기계적 충격으로 인한 스파크 발생 가능성으로 인해 그룹 I 광산 및 그룹 II 카테고리 1 장비에 사용할 수 없습니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.재료 제한에 대한 자세한 내용은 공장에 문의하세요.  온도 고려 사항 시리즈 심각한 서비스 볼 밸브는 다음에 따라 설계되었습니다.ASME B16.34 압력/온도 등급을 갖추고 있습니다.최대 593°C(1,100°F)의 작동 온도에 적합구성 재료에 따라 다릅니다. 요청 시 맞춤형 설계가 가능하며, 압력 및 온도 등급은 밸브 태그에 표시됩니다. 서비스 매체는압력 및 온도 등급을 평가할 때 고려됩니다.시스템 설계자는 밸브 본체 내부 또는 외부에서 최대 온도를 보장할 책임이 있습니다.표면은 대기의 발화 온도보다 훨씬 낮게 유지됩니다. 추가 보호 장치가 필요할 수 있습니다.열 차단 장치 및 냉각 장치를 포함하되 이에 국한되지 않는 충분한 열 안전 여유를 확보합니다.작동 온도가 200°C(392°F) 이상인 경우 Bray는 밸브 본체의 단열을 권장합니다.  정전기 고려 사항 공정 매체가 표면 저항이 1 G-ohms를 초과하는 액체 또는 반고체 물질인 경우 특별한 예방 조치가 필요합니다.프로세스가 생성되지 않도록 하려면 베타켄해야 합니다.정전기 방전. 이는 공정 매체의 유량을 1m/s 미만으로 유지하거나 공정 경로를 따라 충분한 방전 지점을 제공하여 정전기를 제거할 수 있습니다.정전기 축적.접지 스트랩이나 다른 수단을 사용하여 적절한 접지가 필요할 수 있습니다.누설 전류 고려 사항심각한 서비스 볼 밸브가 고전류 또는 자기 방사선 소스 근처에서 사용되는 경우 유도성으로 인한 점화를 방지하기 위해 접지에 안전하게 접합해야 합니다.해류 또는 이러한 해류로 인한 온도 상승.   혼입 고형물 및 공정 매체 프로세스에 대한 잠재력이 있는 경우 프로세스 매체의 여과에 대해 특별히 고려해야 합니다.고체 입자를 포함하는 매체. 공정 매체는 직경 1.0mm 이하의 입자가 밸브 어셈블리를 통과할 수 있도록 여과하는 것이 좋습니다.고체 입자가 존재할 확률이 높습니다. 더 큰 입자크기는 가능성에 따라 적절하다고 간주될 수 있습니다.공정 매체 내의 입자와 영역분류. 여과 수준 및 한계에 대한 결정시스템 설계자 및/또는 최종 사용자는 시스템 수명 동안 지속적인 규정 준수를 보장하기 위해 이를 잘 문서화해야 합니다.판막.  무위험 사용  이 장치는 안전하게 사용할 수 있도록 적절한 상태로 공장에서 출고되었습니다.위험 없이 설치 및 작동해야 합니다. 이러한 안전 상태를 유지하고 장치의 위험 없는 작동을 보장하려면 사용자는 이 문서의 참고 사항과 경고를 반드시 준수해야 합니다.밸브 손상을 방지하기 위해 필요한 모든 예방 조치를 취하십시오.거친 취급, 충격 또는 부적절한 보관으로 인해 밸브가 손상될 수 있습니다. 연마제를 사용하여 밸브를 청소하거나 금속 표면을 어떤 물체로 긁지 마십시오.밸브가 설치된 제어 시스템에는 다음이 있어야 합니다.적절한 안전장치 - 시스템 구성 요소에 오류가 발생할 경우 인력의 부상이나 장비 손상을 방지하기 위한 것입니다.허용 압력 및 온도의 상한(밸브의 구성 재료에 따라) 다음과 같아야 합니다.관찰되었습니다. 이러한 한계는 밸브 식별 태그에 표시되어 있습니다.다음 문서를 준수하기 전까지는 밸브를 작동해서는 안 됩니다.> EU 지침에 대한 선언> IOM 매뉴얼(제품과 함께 제공됨).  

소개산업 공정 제어에서 유체 흐름의 정밀한 조절은 효율성, 안전성 및 제품 품질 유지에 매우 중요합니다. 다양한 유형의 제어 밸브 중에서 공압식 다이어프램 제어 밸브는 뛰어난 신뢰성과 다용성을 자랑합니다. 본 문서에서는 공압식 다이어프램 제어 밸브의 고급 기능에 대해 중점적으로 설명합니다. 열 방출과 단일 시트 디자인을 통합하여 특별히 낮은 유량에 맞춰 설계된 스마트 공압 다이어프램 제어 밸브입니다.    주요 기능 및 이점1. 소량 유량에 대한 정밀 제어스마트 공압 다이어프램 제어 밸브는 낮은 유량을 높은 정밀도로 제어하도록 설계되었습니다. 이는 화학 물질 주입, 실험실 테스트, 정밀 화학 제품 생산과 같이 유량의 미세한 조정이 공정에 큰 영향을 미칠 수 있는 분야에 필수적입니다.향상된 감도: 밸브의 설계는 다이어프램 위치의 아주 작은 변화라도 정확한 유량 조절로 이어지도록 보장합니다.안정적인 성능: 고급 제어 알고리즘과 피드백 시스템을 통해 다양한 공정 조건에서도 밸브가 안정적인 유량을 유지하도록 보장합니다.2. 열 방출효과적인 방열은 특히 고온 환경에서 제어 밸브의 성능과 수명을 유지하는 데 매우 중요합니다.통합 냉각 핀: 밸브 본체에는 열 교환을 위한 표면적을 늘리는 냉각 핀이 장착되어 있어 열 방출을 개선합니다.내열성 소재: 밸브 구조에 고온 내열성 소재를 사용하면 열 응력 하에서 내구성과 안정적인 성능이 보장됩니다.3. 단일 좌석 디자인밸브의 단일 시트 디자인은 밀봉, 유지관리, 성능 측면에서 여러 가지 이점을 제공합니다.견고한 밀봉: 단일 시트 설계로 밀폐성이 뛰어나 누출을 최소화하고 공정 효율성을 향상시킵니다.유지관리 감소: 움직이는 부품이 적고 내부 구조가 간단하기 때문에 유지관리 필요성이 낮아지고 서비스가 쉬워집니다.개선된 흐름 특성: 단일 시트 설계로 밸브 전체의 난류와 압력 강하가 줄어들어 원활한 흐름 제어가 보장됩니다.기술 발전스마트 제어 시스템공압 다이어프램 제어 밸브에 스마트 기술을 통합함으로써 새로운 수준의 자동화와 제어가 가능해졌습니다.디지털 포지셔너: 밸브에는 제어 시스템의 입력 신호를 기반으로 다이어프램 위치를 정밀하게 제어하는 ​​디지털 포지셔너가 장착되어 있습니다.원격 모니터링 및 진단: 스마트 제어 시스템을 통해 밸브 성능을 원격으로 모니터링하고 실시간 진단을 실시하여 예측적 유지관리를 실현하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.적응형 제어 알고리즘: 이 알고리즘은 프로세스 변동을 보상하기 위해 밸브 작동을 자동으로 조정하여 일관된 성능을 보장합니다.현대 산업 시스템과의 호환성스마트 공압 다이어프램 제어 밸브는 현대의 산업 자동화 시스템과 호환되도록 설계되었습니다.통신 프로토콜: 이 밸브는 HART, Profibus, Foundation Fieldbus 등 다양한 산업용 통신 프로토콜을 지원하여 기존 제어 네트워크와의 원활한 통합을 용이하게 합니다.간편한 통합: 표준화된 연결 인터페이스와 장착 옵션을 통해 밸브를 다양한 시스템과 애플리케이션에 쉽게 통합할 수 있습니다.응용 프로그램스마트 공압 다이어프램 제어 밸브는 까다로운 조건에서도 정밀한 유량 제어와 안정적인 성능이 필요한 다양한 응용 분야에 적합합니다.화학 처리: 생산 공정에서 화학 물질을 정확하게 투여하고 혼합합니다.제약품 제조: 약물 생산에서 성분과 반응을 정확하게 제어합니다.식품 및 음료: 식품 및 음료 생산 시 일관된 흐름 속도를 보장합니다.실험실 및 연구: 실험 설정 및 테스트에서 유체를 정밀하게 제어합니다.결론저유량용 스마트 공압 다이어프램 제어 밸브는 방열 기능과 싱글 시트 설계를 통해 제어 밸브 기술의 획기적인 발전을 보여줍니다. 정밀성, 신뢰성, 그리고 최신 산업 시스템과의 호환성을 갖춘 이 밸브는 다양한 고정밀 응용 분야에서 매우 중요한 자산입니다. 스마트 제어 기능과 견고한 구조를 통합하여 공정 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 전반적인 시스템 안전성과 수명에도 기여합니다. 

공압 다이어프램 지능형 냉각 핀 단일 시트 제어 및 차단 밸브 다양한 산업 분야에 사용되는 정교하고 고효율의 부품입니다. 이 밸브는 여러 가지 고급 기능을 결합하여 복잡한 시스템에서 정밀한 제어와 안정적인 차단 작동에 이상적입니다. 주요 특징 공압 다이어프램 작동 밸브는 공압 다이어프램으로 작동하여 부드럽고 반응성이 뛰어난 작동을 보장합니다. 이러한 작동 방식은 밸브 위치의 정밀한 제어가 가능하고 신뢰성이 뛰어난 것으로 알려져 있어 정밀한 유량 조절이 필요한 분야에 적합합니다. 지능형 제어 지능형 제어 기능을 갖춘 이 밸브는 자동화 시스템에 통합되어 성능을 향상시킬 수 있습니다. 제어 시스템과 통신하여 실시간 데이터를 기반으로 밸브 위치를 조정하여 최적의 작동과 효율성을 보장합니다. 지능형 제어 시스템은 원격 모니터링 및 진단 기능을 제공하여 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 절감합니다. 냉각 핀 이 밸브에는 열을 효과적으로 방출하도록 설계된 냉각 핀이 있습니다. 이는 시스템 성능과 수명에 안정적인 온도 유지가 필수적인 고온 환경에서 특히 중요합니다. 냉각 핀은 과열을 방지하고 밸브가 안전한 온도 범위 내에서 작동하도록 보장합니다. 단일 좌석 디자인 밸브의 단일 시트 설계는 완벽한 차단 기능을 제공하여 누출을 최소화하고 필요 시 안정적인 흐름 차단을 보장합니다. 이 설계는 안전 또는 공정 무결성을 위해 완벽한 차단이 필수적인 응용 분야에 특히 유용합니다.응용 프로그램공압 다이어프램 지능형 냉각 핀 단일 시트 제어 및 차단 밸브는 다음을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 화학 처리 : 화학 물질의 흐름을 정밀하게 제어하고 유지관리나 비상 상황 시 안전한 차단을 보장합니다. 석유화학 : 정유소와 석유화학 공장에서 고온, 고압 조건에서 다양한 유체와 가스의 흐름을 제어합니다. HVAC 시스템 : 냉매 및 기타 유체의 흐름을 조절하고 차단하여 효율적인 온도 관리에 기여합니다. 발전 : 발전소에서 증기 및 기타 중요 유체를 제어하여 시스템의 효율적이고 안전한 작동을 보장합니다.장점 향상된 정밀도 : 지능형 제어와 결합된 공압 다이어프램 작동으로 매우 정확한 유량 조절이 가능합니다. 향상된 안전성 : 밀폐된 차단 기능으로 누출을 최소화하여 시스템의 안전성을 높입니다. 열 관리 : 냉각 핀은 열을 효과적으로 분산시켜 밸브와 시스템 구성 요소를 열 손상으로부터 보호합니다. 유지 보수 감소 : 지능형 진단 및 원격 모니터링 기능은 문제를 조기에 감지하는 데 도움이 되며, 잦은 유지 관리의 필요성을 줄이고 가동 중지 시간을 최소화합니다.결론적으로, 공압 다이어프램 지능형 냉각 핀 단일 시트 제어 및 차단 밸브는 산업용 유량 제어 및 차단 애플리케이션을 위한 고도로 발전되고 효율적인 솔루션입니다. 정밀한 제어, 안정적인 차단, 효과적인 방열, 그리고 지능형 모니터링의 조합은 현대 산업 시스템에서 없어서는 안 될 중요한 구성 요소입니다. 

2024년 7월 3-4일 Valve World Asia Expo에서 GEKO 밸브 및 제어 장치 신에너지 분야에서 수소가 제기하는 과제를 해결하는 최신 기술을 선보였습니다. 수소가 이상적인 미래 에너지원으로 점차 인식됨에 따라, GEKO의 혁신은 업계에 상당한 기여를 할 것으로 예상됩니다.  GEKO의 황완정(Huang Wanzheng) 사장은 Valve World Expo 세미나 기조연설에서 산소, 질소, 수소와 같은 특수 가스 적용 분야에서 밸브 기술의 중요성이 점차 커지고 있음을 강조했습니다. 수소는 가연성과 폭발성이 매우 강하며, 분자 크기가 매우 작아 일반적인 밀봉재를 쉽게 관통하여 누출을 일으킬 수 있습니다. 또한, 수소의 운송 및 저장은 극한의 온도와 압력을 수반하는 경우가 많아 뛰어난 안전성과 안정성이 요구됩니다. 이러한 요소들은 밸브의 성능과 기밀성에 엄격한 요건을 요구합니다.이러한 과제를 해결하기 위해 GEKO 밸브 및 제어 장치 GEKO는 뛰어난 내식성과 밀봉 성능을 갖춘 새로운 복합 밀봉 재료를 개발했습니다. 또한 이러한 엄격한 요건을 충족하기 위해 첨단 가공 및 연삭 기술을 도입했습니다. GEKO는 극한 조건에서도 밸브의 안정적인 작동을 보장하기 위해 최신 소재의 타당성과 대체재를 국제 시장에서 적극적으로 모색하고 있습니다. GEKO의 혁신과 우수성에 대한 헌신은 이번 프레젠테이션을 통해 GEKO가 빠르게 진화하는 신에너지 응용 분야에 적응하고 탁월한 역량을 발휘할 수 있는 역량을 여실히 보여주었습니다. 업계가 수소를 주요 에너지원으로 지속적으로 채택함에 따라, GEKO 밸브 앤 컨트롤즈는 수소 응용 분야의 안전성, 안정성 및 효율성을 확보하는 데 핵심적인 역할을 수행할 것으로 기대됩니다. 해운 부문의 친환경 수소 생산 및 친환경 메탄올 합성에 대한 미래 전망과 현황을 고려할 때, GEKO 밸브 앤 컨트롤즈는 해운, 조선, 그리고 선박 연료 산업에서 수소 밸브의 활용을 확대하고 수소용 고품질 밸브를 제공할 것으로 예상됩니다.    

공압식 다이어프램 지능형 압력 밸런스 냉각 저소음 싱글 시트 제어 밸브는 고정밀 제어, 저소음, 탁월한 밀봉 성능 및 내구성을 모두 갖춘 첨단 제어 장치입니다. 이 제어 밸브는 주로 화학, 석유, 야금, 전력 등의 산업에서 사용되며, 다양한 작동 조건에서 효율적이고 안정적인 유체 제어를 제공합니다. (info@geko-union.com)  제품 특징공압 다이어프램 액추에이터빠른 반응과 높은 제어 정확도를 위해 공압 다이어프램 액추에이터를 활용하며, 특히 빠른 조정과 정밀한 제어가 필요한 공정에 적합합니다.다이어프램 설계는 액추에이터의 내구성과 안정성을 향상시켜 서비스 수명을 연장합니다.지능형 압력 균형 시스템통합된 지능형 압력 밸런스 시스템은 밸브의 압력을 자동으로 조절하여 다양한 작동 조건에서 안정적인 유체 제어를 보장합니다.압력 균형 설계는 밸브에 가해지는 충격을 줄여 압력 변동으로 인한 손상을 방지합니다.냉각 기능내장된 냉각 기능은 밸브 본체 온도를 효과적으로 낮춰 고온 매체 환경에 적합하며, 내부 구성 요소를 보호하고 장치의 수명을 연장합니다.냉각 기능은 특히 고온, 고압 조건에서 밸브의 밀봉 및 성능 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.저소음 설계독특한 저소음 구조 설계로 밸브 작동 중 발생하는 소음 공해를 효과적으로 줄여 작업 환경의 편안함을 향상시킵니다.낮은 소음 특성으로 인해 병원, 실험실, 전자 공장 등 높은 소음 요구 사항이 있는 공정 시나리오에 특히 적합합니다.단일 좌석 구조간단한 단일 시트 구조 설계는 유지관리와 운영을 용이하게 하는 동시에 뛰어난 밀봉 성능을 제공하여 매체 누출 위험을 줄여줍니다.단일 시트 밸브 코어 설계는 유체 흐름 용량을 개선하고, 흐름 저항을 줄이며, 시스템 작동 효율성을 향상시킵니다.지능형 제어 시스템첨단 지능형 제어 시스템을 갖추고 있어 원격 모니터링과 자동화가 가능하며, 운영 편의성과 효율성이 향상됩니다.지능형 시스템은 자체 진단 기능을 갖추고 있어 오류를 적시에 감지하고 피드백을 제공하여 유지 관리와 문제 해결을 용이하게 합니다.     적용 분야공압 다이어프램 지능형 압력 균형 냉각 저소음 단일 시트 제어 밸브는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.화학 산업: 정밀 화학 공정에서 유체 제어에 사용되어 화학 반응의 안정성을 보장합니다.석유 산업: 석유 추출 및 처리 과정에서 효율적이고 안정적인 유체 운송과 압력 조절을 제공합니다.야금 산업: 고온, 고압 환경에서 냉각 및 흐름 제어에 적합하여 원활한 생산 공정을 보장합니다.전력 산업: 발전소 보일러, 터빈 및 기타 장비의 유체 제어에 사용되어 시스템 운영 효율성과 안전성을 향상시킵니다.결론탁월한 제어 성능, 내구성, 그리고 저소음 특성을 갖춘 공압 다이어프램 지능형 압력 밸런스 냉각 저소음 단일 시트 제어 밸브는 산업 제어 분야의 중요한 장치로 자리매김했습니다. 지능형 설계와 다기능 통합은 효율성, 안전성, 그리고 환경 보호에 대한 현대 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 이 제어 밸브는 끊임없는 기술 혁신과 최적화를 통해 더 많은 분야에서 중요한 역할을 수행하며 산업 자동화 및 지능화 발전을 촉진할 것입니다. 

보일러 시스템에서 다양한 밸브는 시스템의 안전성, 효율성 및 안정적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. GEKO 브랜드 보일러 시스템에 일반적으로 사용되는 몇 가지 제어 밸브를 소개합니다. (info@geko-union.com) 보일러 급수 밸브(BFW 밸브) 목적: 보일러에 유입되는 물의 흐름과 압력을 제어합니다.설치: 급수 펌프 출구와 보일러 입구 사이에 위치합니다.GEKO 제품: GEKO BFW-100 전기 제어 밸브는 높은 정밀도와 고온 내구성으로 유명합니다.  연속 블로우다운 밸브(CBD 밸브) 목적: 보일러수에서 불순물과 스케일을 지속적으로 제거하여 수질을 유지합니다.설치: 보일러 급수 시스템의 상단이나 측면에 설치합니다.GEKO 제품: GEKO CBD-200 공압 제어 밸브는 고주파 작업에 적합한 빠른 반응을 위해 설계되었습니다. 간헐적 블로우다운 밸브(IBD 밸브) 목적: 보일러 바닥의 침전물과 불순물을 주기적으로 제거합니다.설치: 보일러 하단의 블로우다운 라인에 설치합니다.GEKO 제품: GEKO IBD-300 수동 제어 밸브는 견고한 구조와 내구성으로 유명합니다. 벤트 밸브 목적: 시동 또는 정지 시 시스템에서 공기나 증기를 방출하여 안정적인 내부 압력을 유지합니다.설치: 보일러의 높은 지점이나 꼭대기에 설치합니다.GEKO 제품: GEKO VV-400 전자기 벤트 밸브는 빠른 작동을 위해 설계되었습니다. 과열 증기 제어 밸브 목적: 과열 증기의 흐름과 압력을 제어합니다.설치: 과열기 또는 주증기 파이프라인의 출구에 설치됩니다.GEKO 제품: GEKO SSC-500 전기 제어 밸브는 고온 및 고압 증기 제어에 적합합니다.  과열방지 및 감압밸브( PRDS 밸브 ) 목적: 과열 증기의 온도와 압력을 낮춥니다.설치: 보일러에서 증기를 증기 사용 장비로 공급하기 위해 증기 파이프라인에 설치됩니다.GEKO 제품: 정확한 온도 제어 기능을 갖춘 GEKO PRDS-600 스프레이 과열저감기. 연료 제어 밸브 목적: 보일러에서 안정적이고 효율적인 연소를 보장하기 위해 연료 흐름을 제어합니다.설치: 연료 공급 파이프라인에 설치됩니다.GEKO 제품: GEKO FCV-700 공압 제어 밸브는 천연가스 및 액체연료 시스템에 적합합니다. 안전 밸브 목적: 시스템 압력이 설정값을 초과하면 자동으로 과도한 압력을 방출하여 보일러와 시스템을 보호합니다.설치: 보일러 상단이나 증기 파이프라인에 설치합니다.GEKO 제품: GEKO SV-800 스프링 안전 밸브는 고압 시스템에서 높은 신뢰성으로 유명합니다. 재순환 제어 밸브 목적: 저유량에서도 급수 펌프의 안정적인 작동을 보장하고 재순환 유량을 조절하여 펌프 과열 및 손상을 방지합니다.설치: 급수 펌프의 재순환 라인에 설치합니다.GEKO 제품: GEKO RCV-900 재순환 밸브는 보일러 급수 시스템의 고온, 고압 응용 분야에 적합하게 설계되었습니다.  이 밸브들은 보일러 시스템에서 함께 작동하여 다양한 조건에서 효율적이고 안전하며 안정적인 작동을 보장합니다. GEKO 브랜드 밸브는 뛰어난 품질과 신뢰성으로 업계에서 널리 인정받고 있습니다. 문의: info@geko-union.com

GEKO의 최신 디자인, 새로운 나이프 게이트 밸브 분출구가 있어 고속 흐름, 고점도 및 미립자가 포함된 유체를 처리할 수 있습니다. 이러한 혁신은 특히 분출구와 하부 부품 설계 덕분에 밸브의 수명을 크게 연장하고 유지 보수를 훨씬 편리하게 만들어 줍니다. I. 포장 시 내장 스크레이퍼: 패킹에 내장된 스크레이퍼는 주로 밀봉 성능을 향상시키고, 누출을 줄이며, 밸브 수명을 연장하고, 구조적 안정성을 보장하며, 손쉬운 가공 및 설치를 용이하게 합니다.   1. 나이프 게이트 밸브의 패킹에 내장된 스크레이퍼 설계는 패킹 내부에 스크레이퍼를 통합함으로써 밀봉 성능을 효과적으로 향상시킵니다. 이 설계는 밸브 본체에 밀착되어 밸브 플레이트를 따라 뻗어 있는 호 모양의 경사면과 나이프 시트에 고정된 C자 모양의 단면 등 스크레이퍼의 물리적 특성을 활용합니다. 이를 통해 전체 구조의 가공 및 설치가 용이해지고, 장기간 사용 시 구조적 안정성과 변형 저항성을 유지합니다. 이러한 설계는 일관된 세척 효율을 유지하여 누출을 줄이고 장비 운영 효율을 향상시킵니다.   . 또한, 내장된 스크레이퍼는 나이프 플레이트와 베이스의 밀봉 표면이 단단한 재질로 제작되어 뛰어난 내마모성을 자랑합니다. 고속 흐름, 고점도 및 미립자가 포함된 유체를 처리할 수 있습니다. 미립자가 포함된 유체를 처리할 때, 스크레이퍼의 내마모성 재질은 마모 및 누출 문제를 줄여 밸브의 신뢰성을 향상시킵니다. 밸브 플레이트의 양면 스크레이퍼 디자인:   향상된 밀봉 성능: 나이프 게이트 밸브는 뛰어난 밀봉 성능을 자랑하며, 금속 또는 탄성 재질의 개스킷을 사용하여 매체 누출을 효과적으로 방지합니다. 이러한 설계는 개폐 작동 시 밸브 플레이트와 시트 사이의 밀봉 성능을 크게 향상시켜 매체 누출 가능성을 줄여줍니다. 높은 적응력: 나이프 게이트 밸브는 밸브 플레이트와 베이스의 밀봉 표면이 모두 단단한 재질로 제작되어 우수한 내마모성을 자랑합니다. 이를 통해 밸브는 고속 흐름, 고점도 및 미립자가 포함된 유체를 처리할 수 있습니다. 이러한 설계는 미립자가 포함된 유체를 처리할 때 나이프 게이트 밸브의 신뢰성을 높여 마모 및 누출 문제를 줄여줍니다. 연장된 서비스 수명: 나이프 게이트 밸브는 밸브의 수명을 연장하는 요소를 고려하여 설계되었습니다. 예를 들어, 밸브 플레이트 하단은 블레이드 형태로 가공되어 부드러운 재질을 절단하면서도 원활한 개폐를 보장합니다. 또한, 밸브 플레이트 상단에는 단단한 PTFE 스크레이퍼가 설치되어 먼지나 자갈과 같은 마모성 물질이 포장 상자로 유입되는 것을 방지하여 밸브 플레이트의 수명을 크게 향상시킵니다.   3. 하드 실링 및 소프트 실링 구조 모두에 호환되는 독특한 디자인 나이프 게이트 밸브에 하드 씰과 소프트 씰을 모두 적용하는 장점은 유연성과 적응성이 뛰어나서 밸브가 다양한 작동 환경과 씰링 요구 사항을 충족할 수 있다는 것입니다.   동일한 밸브에 하드 씰과 소프트 씰을 모두 통합함으로써 사용자는 특정 작동 조건 및 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 높은 내마모성과 고온 성능이 요구되는 상황에서는 하드 씰이 선호되는 반면, 비용에 민감하거나 씰 교체 주기가 잦은 경우에는 소프트 씰이 더 적합합니다. 이러한 설계는 뛰어난 유연성을 제공하여 밸브가 다양한 작동 조건에 적응하는 동시에 뛰어난 씰링 성능과 낮은 비용을 유지할 수 있도록 합니다.   또한, 이러한 설계는 밸브의 수명을 어느 정도 연장할 수 있습니다. 하드 씰과 소프트 씰은 각각 고유한 수명을 가지고 있기 때문에, 호환 가능한 설계를 통해 두 씰의 사용 균형을 맞춰 밸브의 전체 수명을 연장할 수 있습니다. 문의하기: info@geko-union.com  

정밀성, 효율성, 그리고 소음 제어가 중요한 현대 산업 환경에서, 공압 피스톤 타입 지능형 압력 밸런스 냉각 저소음 싱글 시트 제어 밸브는 정교한 솔루션으로 각광받고 있습니다. 이 첨단 밸브 설계는 여러 기능을 결합하여 다양한 응용 분야에서 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.개요공압 피스톤 타입 지능형 압력 밸런스 냉각 저소음 싱글 시트 제어 밸브는 동적 환경에서 고정밀 제어 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 공압 작동 방식과 지능형 압력 밸런스, 첨단 냉각 메커니즘, 그리고 저소음 작동을 싱글 시트 구성으로 통합했습니다. 이러한 설계는 최적의 성능, 최소한의 소음 공해, 그리고 긴 수명을 보장합니다.주요 특징공압 작동: 이 밸브는 공압 피스톤을 사용하여 작동하며, 빠르고 안정적인 응답 시간을 제공합니다. 공압 작동은 밸브 위치를 정밀하게 제어하여 유량과 압력을 정확하게 조절합니다.지능형 압력 밸런스: 지능형 압력 밸런스 시스템은 상류와 하류 압력의 평형을 유지합니다. 이 기능은 압력 변동의 영향을 최소화하고 밸브 작동의 안정성과 정확성을 향상시킵니다.냉각 메커니즘: 통합 냉각 기술은 과열을 방지하고 높은 부하 조건에서도 일관된 성능을 보장합니다. 냉각 시스템은 작동 중 발생하는 열을 방출하여 밸브 부품을 보호하고 수명을 연장합니다.저소음 작동: 저소음 설계로 작동 소음을 줄여 소음 제어가 필수적인 환경에 적합합니다. 이 기능은 더욱 조용하고 편안한 작업 환경을 조성하는 데 기여합니다.단일 시트 구성: 단일 시트 설계는 밸브 구조를 단순화하여 더욱 컴팩트하고 비용 효율적입니다. 또한, 움직이는 부품 수를 줄여 신뢰성을 높이고 유지 보수를 용이하게 합니다.응용 프로그램이 다용도 밸브는 다음을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.화학 처리: 낮은 소음 수준을 유지하면서 부식성 및 유해 유체의 정밀한 제어를 보장합니다.제약 제조: 정확한 유량 조절과 소음 감소가 중요한 민감한 공정을 처리합니다.HVAC 시스템: 난방, 환기 및 공조 시스템에서 공기 흐름과 온도 제어를 관리합니다.수처리: 소음 영향을 최소화하면서 처리 시설의 물 흐름을 조절합니다.이익향상된 제어: 정확한 흐름 조절과 압력 관리를 제공하여 전반적인 시스템 효율성을 개선합니다.신뢰성: 견고한 디자인과 지능형 기능으로 일관된 성능을 보장하고 유지 관리 필요성을 줄였습니다.소음 감소: 더 조용한 작업에 기여하여 더욱 편안한 작업 환경을 조성합니다.수명: 통합 냉각 시스템과 내구성 있는 구조로 밸브의 작동 수명이 연장됩니다.결론공압 피스톤 타입 지능형 압력 밸런스 냉각 저소음 싱글 시트 제어 밸브는 밸브 기술의 획기적인 발전을 보여줍니다. 공압 작동, 지능형 압력 밸런스, 첨단 냉각, 그리고 저소음 작동의 조합은 다양한 산업 분야에 다재다능하고 신뢰할 수 있는 선택입니다. 정밀 제어, 소음 감소, 부품 수명 연장과 같은 핵심 과제를 해결함으로써, 이 밸브는 까다로운 환경에서도 최적의 성능과 효율성을 보장합니다.