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버터플라이 밸브의 개폐부는 원반 모양의 버터플라이 플레이트로, 밸브 본체 내에서 자체 축을 중심으로 회전하여 개폐 또는 조절이 가능한 밸브를 버터플라이 밸브라고 합니다. 버터플라이 밸브는 일반적으로 완전 개방에서 완전 폐쇄까지 90도 미만으로 회전합니다. 버터플라이 밸브와 버터플라이 스템은 자체 잠금 기능이 없습니다. 버터플라이 플레이트를 설치하려면 밸브 스템에 웜 기어 감속기를 설치해야 합니다. 웜 기어 감속기를 사용하면 버터플라이 플레이트에 자체 잠금 기능이 부여되어 버터플라이 플레이트가 어느 위치에서든 정지할 수 있을 뿐만 아니라 밸브의 작동 성능도 향상됩니다. 1. 고성능 삼중 편심 양방향 하드실링 버터플라이 밸브의 특징 트리플 오프셋 버터플라이 밸브의 밸브 본체와 밸브 시트는 서로 연결된 구성 요소이며, 밸브 시트의 밀봉 표면층은 내열성 및 내식성 합금 재질로 표면 처리되어 있습니다. 다층 소프트 적층 밀봉 링은 밸브 플레이트에 고정되어 있습니다. 기존 버터플라이 밸브와 비교하여 이 버터플라이 밸브는 내열성이 뛰어나고 조작이 간편하며 개폐 시 마찰이 없습니다. 닫을 때 전달 메커니즘의 토크가 증가하여 밀봉을 보완하여 버터플라이 밸브의 성능을 향상시킵니다. 이러한 특징은 우수한 밀봉 성능과 긴 수명이라는 장점을 제공합니다. 밸브 시트 씰링 링은 부드러운 T자형 씰링 링의 양면에 다층 스테인리스 강판으로 구성됩니다.밸브 플레이트와 밸브 시트의 씰링 표면은 경사진 원뿔 구조이며, 내열성 및 내식성 합금 재료가 밸브 플레이트의 경사진 원뿔 표면에 표면 처리되어 있습니다.조정 링 압력 플레이트 사이에 고정된 스프링과 압력 플레이트의 조정 볼트가 함께 조립됩니다.이 구조는 샤프트 슬리브와 밸브 바디 사이의 공차 영역과 중간 압력 하에서 밸브 스템의 탄성 변형을 효과적으로 보상하고 매체 이송의 양방향 교환 중 밸브의 씰링 문제를 해결합니다.씰링 링은 부드러운 T자형 씰링 링의 양면에 다층 스테인리스 강판으로 구성되어 금속 하드 씰링과 소프트 씰링의 이중 장점을 가지고 있으며 저온 및 고온 조건에서 누출이 없는 씰링 성능을 제공합니다. 2. 버터플라이 밸브의 분류 버터플라이 밸브의 종류는 구조에 따라 오프셋 플레이트형 버터플라이 밸브, 수직 플레이트형 버터플라이 밸브, 경사 플레이트형 버터플라이 밸브, 레버형 버터플라이 밸브로 구분할 수 있습니다. 밀봉 형태에 따라 소프트 실링 버터플라이 밸브와 하드 실링 버터플라이 밸브로 구분할 수 있습니다. 소프트 실링 버터플라이 밸브는 일반적으로 고무 링으로 밀봉되고, 하드 실링 버터플라이 밸브는 일반적으로 금속 링으로 밀봉됩니다. 연결 방식에 따라 플랜지 연결 버터플라이 밸브와 웨이퍼 연결 버터플라이 밸브로 구분할 수 있습니다. 전달 방식에 따라 수동 버터플라이 밸브, 기어 전달 버터플라이 밸브, 공압 버터플라이 밸브, 유압 버터플라이 밸브, 전기 버터플라이 밸브로 구분할 수 있습니다. 3. 버터플라이 밸브 설치 및 유지관리 시 주의사항 (1) 설치 시 밸브 디스크는 닫힌 위치에서 멈춰야 합니다. (2) 나비판의 회전 각도에 따라 개방 위치를 결정해야 합니다. (3) 바이패스 밸브가 있는 버터플라이 밸브의 경우 개방하기 전에 바이패스 밸브를 열어야 합니다. (4) 제조업체의 설치 지침에 따라 설치해야 하며, 무거운 버터플라이 밸브의 경우 견고한 기초를 마련해야 합니다.

제어 밸브는 밸브 본체 어셈블리와 액추에이터 어셈블리(또는 액추에이터 시스템)라는 두 가지 주요 어셈블리로 구성되며, 이는 싱글 시트 시리즈 제어 밸브, 더블 시트 시리즈 제어 밸브, 슬리브 시리즈 제어 밸브, 그리고 자작 시리즈 제어 밸브의 네 가지 시리즈로 나뉩니다. 네 가지 유형의 밸브를 변형하면 다양한 구성으로 적용할 수 있으며, 각 구성은 고유한 용도, 특징, 장단점을 가지고 있습니다. 일부 제어 밸브는 다른 밸브보다 더 광범위한 용도에 사용되지만, 모든 제어 밸브가 모든 용도에 적합한 것은 아닙니다. 성능 향상과 비용 절감을 위한 최적의 솔루션을 제공하기 위해 함께 작동해야 합니다. 1. 제어밸브의 특성 (1) 제어밸브는 종류가 다양하고 적용상황도 다양하므로 기술생산공정의 요구사항에 따라 제어밸브의 종류를 합리적으로 선정하여야 한다. (2) 공압 제어 밸브는 공기 개폐형(Air-on)과 공기 차단형(Air-off)의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 공기 개폐형 제어 밸브는 고장 상태에서 닫히고, 공기 폐쇄형 제어 밸브는 고장 상태에서 열립니다. 일부 보조 장비를 사용하여 유지 밸브를 형성하거나 제어 밸브를 자동 잠금 상태로 만들 수 있습니다. 즉, 제어 밸브는 고장 발생 시 고장 발생 전 밸브 개방 상태를 유지합니다. (3) 공기 개폐 방식은 정압 및 부압 액추에이터 타입과 정압 및 부압 밸브의 조합으로 구현할 수 있으며, 밸브 포지셔너를 사용하는 경우에도 밸브 포지셔너를 통해 구현할 수 있습니다. (4) 각종 제어밸브는 구조가 다르고 각각의 특성이 다르다. 2. 제어 밸브의 종류 제어 밸브용 밸브 바디에는 여러 유형이 있습니다. 일반적인 제어 밸브 유형으로는 스트레이트 스루 싱글 시트, 스트레이트 스루 더블 시트, 앵글, 다이어프램, 소유량, 3방향, 편심 회전, 버터플라이, 슬리브, 구형 등이 있습니다. 특정 밸브를 선택할 때는 다음 사항을 고려하십시오. (1) 주로 선택된 유동특성과 불균형력에 따라 고려된다. (2) 유체매체가 연마입자를 고농도로 함유한 현탁액인 경우 밸브의 내부재료는 단단해야 한다. (3) 매체가 부식성이 있으므로 구조가 간단한 밸브를 선택하도록 한다. (4) 매체의 온도와 압력이 높고 변화가 클 경우, 밸브 코어와 밸브 시트의 재질은 온도와 압력 변화가 작은 것으로 선정해야 한다. (5) 플래시 증발 및 캐비테이션은 액체 매체에서만 발생합니다. 실제 생산 공정에서는 플래시 및 캐비테이션으로 인해 진동과 소음이 발생하여 밸브의 수명이 단축됩니다. 따라서 밸브를 선택할 때 플래시 및 캐비테이션이 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 3. 제어밸브의 적용 유압식 수위 조절 밸브는 밸브 파이프라인을 자동으로 개폐하여 수위를 조절하는 기능을 가지고 있습니다. 산업 및 광산 기업과 민간 건물의 다양한 급수탑(풀)의 자동 급수 시스템에 적합하며 대기 보일러의 순환 급수 조절 밸브로 사용할 수 있습니다. 이 밸브는 크기가 작고 설치가 간편하며 작동 감도가 높고 수두 손실이 적고 수격 현상이 없으며 작은 부유 볼로 제어되어 급수탑의 이용률을 크게 향상시킬 수 있습니다. 새로 건설된 급수탑의 경우 부유 볼의 부피가 줄어들어 급수탑의 상부가 부유 볼이 자유롭게 떠다니게 되고 필요한 높이가 낮아져 급수탑 비용이 절감되어 기존 나사식 부유 밸브의 단점인 크기가 크고 손상되기 쉽고 작동 압력이 낮으며 오버플로우가 많은 단점을 극복할 수 있습니다.

화학 밸브는 산업용 파이프라인의 유체 제어에 중요한 부속품입니다. 복잡한 산업 시스템의 다양한 작동 조건과 다양한 밸브 종류에 직면하여 파이프라인 시스템에 적합한 밸브를 선택하려면 먼저 밸브의 성능을 이해하고, 둘째로 밸브 선택 단계와 기준을 숙지해야 합니다. 셋째로, 석유 및 화학 산업용 밸브 선택 원칙을 준수해야 합니다. 화학 밸브는 응용 분야가 광범위할 뿐만 아니라 사용 범위도 넓습니다. 물론 화학 밸브는 일반 밸브보다 요구 조건이 더 높습니다. 화학 밸브에 일반적으로 사용되는 매체는 비교적 부식되기 쉽습니다. 단순한 염소-알칼리 산업부터 대규모 석유화학 기업에 이르기까지 고온, 고압, 내식성, 내마모성, 그리고 큰 온도 및 압력 차이를 필요로 합니다. 이러한 종류의 밸브는 더욱 위험한 환경에서 사용되므로 선택 및 사용 과정에서 화학 기준에 따라 엄격하게 제작되어야 합니다. Geko Flow Control Technology는 전문 화학 밸브 제조업체이며, 모든 제품은 화학 기준에 따라 엄격하게 제조됩니다. 1. 화학밸브를 어떻게 선택해야 하나요? 화학 산업에서는 일반적으로 흐름 저항이 작은 직통 밸브를 선택합니다. 일반적으로 매체를 닫고 여는 밸브로 사용됩니다. 유량 조절이 쉬운 밸브는 유량 제어에 사용됩니다. 플러그 밸브와 볼 밸브는 역류 및 션트에 더 적합합니다. 와이핑 효과가 있는 밀봉 표면을 따라 닫는 부재의 슬라이딩은 부유 입자가 있는 매체에 가장 적합합니다. 일반적인 화학 밸브에는 볼 밸브, 게이트 밸브, 글로브 밸브, 안전 밸브, 플러그 밸브, 체크 밸브 등이 있습니다. 화학 밸브 매체의 주류는 화학 물질을 포함하며 많은 산-염기 부식성 매체가 있습니다. 화학 밸브 재료 제조업체는 주로 304L과 316입니다. 일반 매체의 경우 304가 주요 재료로 선택되고 다양한 화학 물질과 결합된 부식성 유체는 합금강 또는 불소 라이닝으로 만들어집니다. 2. 화학 밸브 유형의 역할 (1) 개폐형 : 관내 유체의 흐름을 차단하거나 준설하는 방식. (2) 조정형 : 배관내의 유량 및 유량을 조정합니다. (3) Throttling 방식 : 유체가 밸브를 통과한 후 큰 압력 강하가 발생한다. (4) 기타형 : 자동개폐형, 일정압력 유지형, 증기 및 배수 차단형. 3. 화학밸브 사용 전 주의사항 (1) 화학밸브의 내외면에 물집, 균열 및 기타 결함이 있는지 여부. (2) 화학밸브의 밸브시트와 밸브본체의 연결이 견고한지, 밸브코어와 밸브시트의 일치 여부, 밀봉면에 결함이 없는지 여부. (3) 화학밸브의 밸브스템과 밸브코어의 연결이 유연하고 신뢰할 수 있는지, 밸브스템이 구부러져 있는지, 나사산이 파손되어 있는지 여부.

1. 체크밸브의 기능은 유체가 한 방향으로 흐르도록 하는 것입니다. 움직이는 부품은 일반적으로 밸브 시트에 밀착되어 밀봉을 형성합니다. 밸브를 열려면 움직이는 부품에 약간의 압력을 가해야 합니다. 밸브가 열리면 유체 동력이 발생하여 밸브 개도를 열거나 늘립니다. 밸브가 닫히기 전에 유체 흐름이 멈춰야 합니다. 유체 흐름으로 인해 발생하는 유체 역학은 모든 밸브가 닫히는 것을 방지합니다. 스프링은 개도를 제어하고 닫힘을 보조하는 데 사용될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. 일부 체크 밸브는 중력만으로 닫힘력을 제공합니다. 중력에 의존하는 밸브는 밸브 제조업체의 지침에 따라 설치해야 합니다. 수평 배관이 지정된 경우, 단거리 지역 배관의 경사를 변경해야 합니다. 스윙 체크 밸브는 중력에 의해 구동됩니다. 밸브가 열리면 밸브 개방을 제어하는 ​​데 필요한 힘이 증가합니다. 디스크 무게와 유체 역학적 힘 사이의 균형이 맞지 않으면 밸브가 완전히 열리지 않습니다. 유량이 증가하면 예상치 못한 부식이나 침식이 발생할 수 있으므로 중력 구동 밸브는 작동 조건을 충족해야 합니다. 밸브가 완전히 열리면 디스크 또는 피스톤의 이동은 스톱으로 제한되어야 합니다. 밸브가 완전히 열렸지만 고정되지 않은 경우 진동에 취약합니다. 진동은 암모늄 체인 핀이나 피스톤의 빠른 마모를 유발할 수 있습니다. 스프링을 사용하는 밸브는 피로로 인해 스프링이 조기에 파손될 수 있습니다. 진동은 와류나 교란으로 인해 발생할 수 있습니다. 유체에 어느 정도 점성이 있는 경우, 유체 감쇠를 통해 진동을 억제할 수 있습니다. 스프링을 사용하는 밸브는 다양한 강성의 스프링으로 구성될 수 있습니다. 이는 빠른 시동 후 반동을 방지하기 위해 완전 이동 정지 시 압착을 포함하는 경우 효과적인 진동 감쇠 장치가 될 수 있습니다. 2. 체크 밸브의 다양한 디자인은 그 역할을 더 잘 수행하기 위한 것입니다. 스퀴즈 밸브는 체크 밸브가 쾅 닫히는 것을 방지하는 시트와 플레이트 또는 피스톤 설계를 포함합니다. 시트에 추가 소재를 추가하면 두 개의 스퀴즈 영역이 생성됩니다. 이 영역에서 유체를 짜내어 스냅 셧(snap shut) 동안 밸브 속도를 늦추십시오. 하지만 여기에는 대가가 따릅니다. 제한된 간극의 증가된 영역은 작은 고체 입자를 포집하기에 이상적인 장소입니다. 제어된 차단 스퀴징력 보호는 고체를 배출할 충분한 스퀴징 간격이 없으면 포집된 고체로 인해 추가적인 문제를 일으킬 수 있습니다. 석탄과 같은 깨지기 쉬운 고체는 좁은 씰로 인해 파쇄될 수 있습니다. 스퀴즈 영역은 유효 시트 폭을 확장하고 밸브의 고체 파쇄 능력을 감소시키는 경향이 있습니다. 모든 관련 고체 특성을 고려하여 이러한 효과를 고려해야 합니다. 볼 밸브는 종종 매우 좁은 시트를 가지고 있으며, 더 효율적인 시팅을 위해 고체를 제거할 수 있습니다. 진동 문제는 소형 밸브에만 국한될 수 있습니다. 밸브가 클수록 가동부의 관성이 증가합니다. 관성 증가는 진동을 효과적으로 감쇠시켜 역류가 시작된 후 정지 지연을 초래할 수 있습니다. 밸브 시트의 감쇠는 매우 중요합니다. 모든 밸브에 대해 설계 작동 조건에 맞게 유로 면적을 점검하고 유량을 계산해야 합니다. 디스크와 피스톤 면적은 1차 오리피스 면적만큼 중요합니다. 러너 면적이 작을수록 부식에 취약하며 캐비테이션 마모가 발생할 수 있습니다. 특정 기능을 위해 체크 밸브의 밸브 본체에는 배출구 및 배수구와 같은 보조 연결부가 포함될 수 있습니다. 열 응용 분야용 밸브에는 저유량에서도 시스템을 예열할 수 있도록 바이패스 밸브가 있는 경우가 있습니다.

볼 밸브와 게이트 밸브는 동일한 유형의 밸브이지만, 닫히는 부분이 구형이며, 이 구형이 밸브 본체의 중심선을 중심으로 회전하여 열리고 닫힙니다. 볼 밸브는 주로 파이프라인에서 유체의 흐름 방향을 차단, 분배 및 변경하는 데 사용됩니다. Ⅰ. 플랜지 볼 밸브는 널리 사용되는 신형 밸브로 다음과 같은 장점이 있습니다. 1. 유체 저항이 작고, 저항계수는 같은 길이의 파이프 단면과 같습니다. 2. 구조가 간단하고, 크기가 작고, 무게가 가볍습니다. 3. 견고하고 신뢰성이 뛰어나며, 볼 밸브의 밀봉 표면 재질은 플라스틱에 널리 사용되며 밀봉 성능이 좋으며 진공 시스템에도 널리 사용됩니다. 4. 플랜지 볼 밸브는 조작이 간편하고, 개폐가 빠르며, 완전히 열린 상태에서 완전히 닫힌 상태까지 90°만 회전하면 되므로 장거리 제어에 편리합니다. 5. 유지관리가 편리하고, 볼밸브의 구조가 간단하고, 씰링링이 대체로 가동되어 분해 및 교체가 더욱 편리합니다. 6. 완전히 열리거나 완전히 닫혔을 때 볼과 밸브 시트의 밀봉 표면은 매체로부터 분리되어 매체가 통과할 때 밸브 밀봉 표면이 침식되지 않습니다. 7. 직경이 수 밀리미터에서 수 미터에 이르기까지 다양한 용도로 사용되며, 고진공에서 고압까지 적용 가능합니다. 이 밸브는 일반적으로 파이프라인에 수평으로 설치해야 합니다. Ⅱ. 플랜지 볼 밸브의 작동 원리  1. 개통 과정  (1) 닫힌 위치에서 볼은 밸브 스템의 기계적 압력에 의해 밸브 시트에 눌립니다. (2) 핸드휠을 반시계 방향으로 돌리면 밸브 스템이 반대 방향으로 움직이고 바닥의 각면으로 인해 볼이 밸브 시트에서 분리됩니다. (3) 밸브 스템은 계속 들어올려지고 밸브 스템의 나선형 홈에 있는 가이드 핀과 상호 작용하여 볼이 마찰 없이 회전하기 시작합니다. (4) 완전 개방 위치에 도달할 때까지 플랜지 볼 밸브 스템은 한계 위치까지 들어 올려지고 볼은 완전 개방 위치로 회전합니다.  2. 마감 프로세스  (1) 닫을 때 핸드휠을 시계 방향으로 돌리면 밸브 스템이 내려가기 시작하고 볼이 밸브 시트에서 나와 회전을 시작합니다. (2) 핸드휠을 계속 회전시키면 밸브 스템은 상부 나선 홈에 매립된 가이드 핀에 의해 작동되어 밸브 스템과 볼이 동시에 90° 회전합니다. (3) 닫히려고 할 때, 볼은 밸브 시트에 닿지 않고 90° 회전합니다. (4) 핸드휠의 마지막 몇 바퀴 동안 밸브 스템 바닥의 각진 평면이 기계적으로 쐐기 모양으로 끼워져 볼을 압축하여 밸브 시트에 단단히 밀착되어 완전한 밀봉을 달성합니다. 그만큼 볼 밸브 90도 회전 작동과 적은 토크만으로도 완벽하게 닫을 수 있습니다. 완전히 균일한 밸브 본체 캐비티는 유체에 저항이 적고 직선적인 유로를 제공합니다. 일반적으로 볼 밸브는 직접 개폐에 가장 적합하다고 여겨지지만, 최근 개발된 볼 밸브는 스로틀링 및 유량 제어에 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 플랜지 볼 밸브의 주요 특징은 컴팩트한 구조, 쉬운 작동 및 유지보수로, 물, 용매, 산, 천연가스 등 일반적인 작동 유체는 물론 산소, 과산화수소, 메탄, 에틸렌 등 열악한 작동 조건을 가진 유체에도 적합합니다. 볼 밸브 본체는 일체형 또는 결합형으로 제작될 수 있습니다.

다양한 사용 요건에 따라 다양한 유형의 제어 밸브가 있으며, 밸브 코어의 이동 방식에 따라 직선 스트로크와 각형 스트로크로 구분할 수 있습니다. 다이버터 3방 제어 밸브, 합류 3방 제어 밸브, 다이어프램 밸브 등이 있으며, 작용 법칙에 따라 온오프형, 적분형, 비례형으로 구분할 수 있습니다. 밸브를 닫는 방식입니다. 여기서는 일반적으로 사용되는 몇 가지 제어 밸브만 간략하게 소개합니다. 1. 스트레이트 스루 싱글 시트 컨트롤 밸브 스트레이트 스루 싱글 시트 컨트롤 밸브는 밸브 본체에 밸브 코어와 밸브 시트가 하나만 있어 구조가 간단하고, 누설이 적으며(완전히 차단된 경우에도) 허용 압력차가 작아 누설이 적고 작동 압력차가 작아야 하는 청정 유체에 적합합니다. 밸브가 닫히지 않도록 허용 압력차에 특히 주의해야 합니다. 2. 스트레이트 스루 더블 시트 컨트롤 밸브 스트레이트 스루 더블 시트 컨트롤 밸브는 밸브 본체에 두 개의 밸브 코어와 밸브 시트를 가지고 있습니다. 유체가 상하 스풀에 가하는 힘이 서로 상쇄될 수 있기 때문에 스트레이트 스루 더블 시트 컨트롤 밸브는 허용 압력차가 크고, 상하 스풀이 동시에 닫히지 않아 누설량이 큰 특성을 지닙니다. 밸브 양단의 압력차가 크고 누설량이 적은 청정 중형 밸브에는 적합하지만, 고점도 및 섬유 함유 밸브에는 적합하지 않습니다. 3. 각도 조절 밸브 앵글 컨트롤 밸브의 밸브 몸체는 직각으로, 유로가 간단하고 저항이 낮습니다. 높은 압력차, 고점도, 부유 물질 및 입상 물질의 제어에 적합합니다. 앵글 컨트롤 밸브는 일반적으로 하단 유입 및 측면 유출에 적합합니다. 이 경우 컨트롤 밸브는 안정성이 우수합니다. 높은 압력차의 경우 밸브 코어의 수명을 연장하기 위해 측면 유입 및 하단 유출을 사용할 수도 있습니다. 그러나 측면 유입 및 하단 유출은 개방 시 충격에 취약합니다. 앵글 밸브는 공정 배관이 직각 배관인 경우에도 적합합니다. 4. 3방향 제어 밸브 3방향 제어 밸브의 밸브 본체에는 3개의 연결 포트가 있으며, 이는 3방향 유체의 파이프라인 제어 시스템에 적합하며, 주로 열교환기의 온도 조절, 비율 조절 및 바이패스 조절에 사용됩니다.사용 시 유체 온도 차이가 너무 크지 않아야 하며, 일반적으로 150°C 미만이어야 합니다.그렇지 않으면 3방향 제어 밸브가 큰 응력으로 인해 변형되어 누출이나 연결부 손상이 발생합니다.3방향 제어 밸브에는 합류 3방향 밸브와 분할 3방향 제어 밸브의 두 가지 유형이 있습니다.합류 3방향 제어 밸브는 매체를 위한 두 개의 입력 포트를 갖습니다.흐르고 혼합된 후 출구를 통해 흘러나갑니다.분할 3방향 제어 밸브는 매체가 입구에서 유입되고 두 개의 출구로 나뉘어 유출됩니다.

제어 밸브는 자동 제어 시스템의 액추에이터이며, 그 적용 품질은 시스템 조정 품질에 직접적으로 반영됩니다. 공정 제어의 최종 요소로서, 사람들은 이전보다 그 중요성을 새롭게 인식하고 있습니다. 제어 밸브의 적용 품질은 제품 자체의 품질뿐 아니라 사용자가 올바르게 설치, 사용 및 유지보수하는지 여부와도 관련이 있으므로, 정확한 계산과 선택이 매우 중요합니다. 계산 및 선택 오류로 인해 시스템이 시작 및 정지되고, 심지어 사용할 수 없는 경우도 있습니다. 따라서 사용자와 시스템 설계자는 현장에서 밸브의 중요성을 인식하고 제어 밸브 선택에 충분한 주의를 기울여야 합니다. 제어 밸브는 구조가 간단하고 작동이 안정적이라는 장점이 있지만, 공정 매체와 직접 접촉하기 때문에 그 성능이 시스템 품질 및 환경 오염에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 제어 밸브는 특히 가혹하고 중요한 작동 조건에서 정기적인 유지관리 및 수리가 필수적입니다. 경우에 따라 검사 현장의 유지관리 작업에 더욱 주의를 기울여야 합니다. 1. 제어밸브 내벽의 유지관리 고압차이 및 부식성 매체에 사용되는 제어밸브의 경우, 밸브본체벽과 다이어프램밸브의 다이어프램은 매체에 의해 충격을 받고 부식되는 경우가 많으므로, 압력 및 부식 저항성을 점검해야 합니다. 2. 컨트롤 밸브 시트의 유지 관리 제어 밸브 작동 시 유체의 침투로 인해 밸브 시트 고정 나사산의 안쪽 표면이 쉽게 부식되어 밸브 시트가 느슨해지므로 점검 시 주의를 기울여야 합니다. 높은 압력차에서 작동하는 밸브의 경우, 밸브 시트의 밀봉면이 손상되었는지도 확인해야 합니다. 3. 제어밸브 스풀의 유지관리 밸브 코어는 조정 작업 시 가동 부품으로, 매체에 의해 침식 및 부식이 가장 심합니다. 유지보수 시, 특히 압력차가 큰 경우 밸브 코어의 각 부분의 부식 및 마모 여부를 주의 깊게 점검해야 합니다. 밸브 코어의 마모는 더욱 심각합니다. (캐비테이션으로 인한) 밸브 코어의 마모에 주의해야 합니다. 밸브 코어가 심각하게 손상된 경우 교체해야 합니다. 또한, 밸브 스템에도 유사한 현상이 나타나는지, 밸브 코어와의 연결이 느슨한지 여부에도 주의를 기울여야 합니다. 4. 제어밸브 다이어프램의 유지관리 "O" 링 및 기타 개스킷. 제어 밸브의 다이어프램과 "O"형 개스킷이 노후화 및 균열되었는지 확인하십시오. 5. 제어밸브 밀봉패킹의 유지관리 PTFE 패킹과 실링 그리스가 노후화되었는지, 접합면이 손상되었는지 주의 깊게 살펴보고, 필요한 경우 교체해야 합니다. 제어 밸브는 주요 액추에이터 유형으로, 조절 제어 장치에서 출력되는 제어 신호를 받아 동력을 작동시켜 유체 흐름을 변경합니다. 제어 밸브는 일반적으로 액추에이터와 밸브로 구성됩니다. 제어 밸브는 장착된 액추에이터의 사용 동력에 따라 공압식, 전기식, 유압식의 세 가지 유형으로 구분할 수 있습니다. 즉, 압축 공기를 동력원으로 사용하는 공압식 제어 밸브, 전기를 동력원으로 사용하는 전기식 제어 밸브, 그리고 액체 매체(예: 오일)를 압력으로 구동하는 유압식 제어 밸브가 있습니다. 또한, 기능과 특성에 따라 솔레노이드 밸브, 전자식, 지능형 제어 밸브, 필드버스 제어 밸브 등이 있습니다.

스테인리스 스틸 수동 볼 밸브와 게이트 밸브는 동일한 유형의 밸브이지만, 폐쇄부가 구형이며, 구형이 밸브 본체의 중심선을 중심으로 회전하여 개폐 밸브에 도달한다는 점이 다릅니다. 볼 밸브는 주로 파이프라인에서 유체의 이동 방향을 차단, 분배 및 변경하는 데 사용됩니다. 스테인리스 스틸 수동 볼 밸브는 비교적 새로운 유형의 볼 밸브입니다. 스위치 마찰이 없고, 씰 마모가 적으며, 개폐 토크가 작은 등 고유한 구조의 장점을 가지고 있습니다. 이로 인해 장착된 액추에이터의 크기가 줄어듭니다. 다중 역전 전동 액추에이터를 장착하여 유체의 조정 및 정밀 차단이 가능합니다. 석유, 화학, 도시 상하수도 등 엄격한 차단이 요구되는 작업 조건에 널리 사용됩니다. 1. 스테인리스 수동 볼 밸브의 구조적 특성 (1) 마찰 없는 개폐: 기존 밸브가 밀봉면 간의 마찰로 인해 밀봉에 영향을 미치는 문제를 완전히 해결합니다. (2) 상부 로딩 구조: 파이프라인에 설치된 밸브는 온라인으로 직접 점검 및 수리할 수 있어 설치 및 주차 공간을 효과적으로 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 수동 볼 밸브는 일반적으로 파이프라인에 수평으로 설치해야 합니다. (3) 단일 밸브 시트 설계: 밸브 캐비티 내의 매체가 비정상적인 압력 증가로 인해 작동 안전에 영향을 미치는 문제를 제거합니다. (4) 낮은 토크 설계: 특수 구조 설계를 적용한 밸브 스템은 작은 핸들만으로 밸브를 쉽게 열고 닫을 수 있습니다. (5) 쐐기형 밀봉 구조: 밸브 스템이 공급하는 기계적 힘으로 밸브를 밀봉하고, 볼 쐐기를 밸브 시트에 눌러 밀봉하므로 밸브의 밀봉 성능은 파이프라인의 압력 차이 변화에 영향을 받지 않으며, 밀봉 기능은 다양한 작동 조건에서 모두 보장됩니다. (6) 밀봉 표면의 자체 세척 구조는 구형체가 밸브 시트에서 멀어질 때 파이프라인의 유체가 구형 밀봉 표면을 따라 360°로 고르게 통과하여 고속 유체에 의한 밸브 시트의 국부적인 스커링을 제거할 뿐만 아니라 밀봉 표면을 세척하여 자체 세척 목적을 달성합니다. 2. 수동 볼 밸브의 원리 및 사용법 스테인리스 스틸 수동 볼 밸브의 작동 원리: 스테인리스 볼 밸브 밸브 코어를 회전시켜 밸브를 준설하거나 막는 방식입니다. 볼 밸브는 교체가 쉽고, 크기가 작으며, 대구경으로 제작이 가능하고, 밀봉이 안정적이며, 구조가 간단하고, 수리가 편리합니다.  (1) 공개 프로세스  닫힌 위치에서 볼은 밸브 스템의 기계적 압력 효과에 의해 밸브 시트에 눌립니다. 핸드휠을 시계 반대 방향으로 돌리면 밸브 스템이 반대 방향으로 움직입니다. 볼을 들어 올리고 밸브 스템의 나선형 홈에 있는 가이드 핀과 상호 작용하면 볼이 마찰 없이 회전하기 시작하여 완전히 열린 위치에 도달합니다. 밸브 스템이 한계 위치까지 들어 올려지고 볼이 완전히 열린 위치로 회전합니다.  (2) 폐쇄된 프로세스  닫을 때 핸드휠을 시계 방향으로 돌리면 수동 볼 밸브의 스템이 내려오기 시작하고 볼이 밸브 시트에서 분리되어 회전하기 시작합니다.핸드휠을 계속 돌리면 스템이 상부 나선형 홈에 내장된 가이드 핀의 영향을 받아 스템과 볼이 동시에 90° 회전합니다.닫히려고 할 때 볼은 밸브 시트에 닿지 않고 90° 회전합니다.핸드휠의 마지막 몇 바퀴 동안 밸브 스템 하단의 각진 플랫이 볼을 기계적으로 쐐기로 고정하여 밸브 시트에 단단히 밀착시켜 완전한 밀봉을 달성합니다.

게이트 밸브의 구조를 분류하는 방법은 여러 가지가 있으며, 가장 큰 차이점은 사용되는 밀봉 요소의 구조적 형태입니다. 밀봉 요소의 구조에 따라 게이트 밸브는 여러 유형으로 나뉘는데, 가장 일반적인 게이트 밸브 유형은 평행 게이트 밸브와 웨지 게이트 밸브입니다. 밸브 스템의 구조에 따라 라이징 스템 게이트 밸브와 다크 스템 게이트 밸브로 나눌 수도 있습니다. 1. 병렬 게이트 밸브 평행 게이트 밸브의 두 밀봉면은 파이프라인 축에 수직입니다. 즉, 두 밀봉면이 서로 평행한 게이트 밸브입니다. 평행 게이트 밸브 중 스러스트 웨지(thrust wedge) 구조가 가장 일반적이며, 저압, 중구경 및 소구경 밸브에 적합합니다. 스프링은 필요한 예압력을 생성하여 게이트 밀봉에 유리합니다. 또한, 레버, 나사 메커니즘 등의 기계 장치를 사용하여 게이트를 밀어 여는 평행 게이트 밸브와 밀봉 쌍이 하나만 있는 일방향 평행 게이트 밸브도 있습니다. 이러한 구조는 현재 특수한 작업 조건에서만 사용됩니다. 2. 웨지 게이트 밸브 웨지 게이트 밸브의 두 밀봉면은 파이프라인 축과 일정한 각도를 이루는데, 이는 두 밀봉면이 쐐기 모양인 게이트 밸브를 의미합니다. 경사각의 크기는 주로 유체 온도에 따라 달라집니다. 일반적으로 작동 온도가 높을수록 온도 변화 시 게이트가 쐐기처럼 휘어지는 현상을 줄이기 위해 경사각을 크게 해야 합니다. 웨지 게이트 밸브는 이중 게이트, 단일 게이트, 탄성 게이트로 구분할 수 있습니다. 3. 라이징 스템 게이트 밸브 이 종류의 게이트 밸브의 밸브 스템 너트는 밸브 커버 또는 브래킷에 장착됩니다. 밸브를 열고 닫을 때 밸브 스템 너트를 회전시켜 밸브 스템을 올리고 내리는 구조입니다. 이러한 구조는 밸브 스템의 나사산 부분이 유체와 접촉하지 않아 유체에 의해 쉽게 부식되지 않으며, 동시에 밸브 스템 나사산 부분의 윤활에도 유리하여 널리 사용됩니다. 게이트 밸브 가격에 대해서는 전문 게이트 밸브 공급업체인 GEKO에 문의하십시오. 4. 다크 스템 게이트 밸브 이 유형의 게이트 밸브의 밸브 스템 너트는 밸브 본체 내부의 유체와 직접 접촉합니다. 밸브를 열고 닫을 때는 밸브 스템을 회전시켜 밸브를 엽니다. 이 구조의 유일한 장점은 열고 닫을 때 게이트 밸브의 높이가 변하지 않는다는 것입니다. 게이트 밸브 설치 공간이 협소합니다. 그러나 이러한 유형의 밸브에는 밸브의 열림을 표시하는 개폐 표시기가 장착되어야 합니다. 현재 석유 및 화학 시스템, 특히 장거리 석유 및 천연가스 파이프라인에서는 플로팅 밸브 시트가 있는 플랫 게이트 밸브가 널리 사용되고 있습니다. 이러한 플랫 게이트 밸브는 유체 저항이 낮고, 밀봉 성능이 우수하며, 수명이 깁니다. 이 유형의 게이트 밸브는 가이드 홀이 있는 밸브와 가이드 홀이 없는 밸브로 나뉩니다. 전환 홀이 있는 플랫 게이트 밸브는 주로 석유 및 천연가스 파이프라인의 파이프라인 세척에 사용되며, 전환 홀이 없는 플랫 게이트 밸브는 다양한 파이프라인의 개폐 장치에 적합합니다. 이 게이트 밸브는 제조 공정이 비교적 간단하여 자동 생산이 용이합니다.

핸드휠, 핸들 및 전달 메커니즘은 들어 올리는 데 사용할 수 없으며 충돌은 엄격히 금지됩니다.더블 게이트 게이트 밸브는 수직으로 설치해야 합니다(즉, 스템이 수직 위치에 있고 핸드휠이 위에 있음).바이패스 밸브가 있는 게이트 밸브는 열기 전에 바이패스 밸브를 열어야 합니다(입구와 출구 사이의 압력 차이를 균형 있게 맞추고 개방력을 줄이기 위해).전달 메커니즘이 있는 게이트 밸브는 제품 사용 설명서의 규정에 따라 설치해야 합니다.밸브를 자주 사용하는 경우 한 달에 한 번 이상 윤활하십시오.게이트 밸브는 차단 매체로 사용됩니다.완전히 열리면 전체 흐름이 직선이며 이때 매체의 압력 손실은 최소화됩니다.게이트 밸브는 일반적으로 자주 열고 닫을 필요가 없는 조건에 적합하며 게이트를 완전히 열거나 완전히 닫은 상태로 유지합니다. 1. 게이트 밸브는 조절 또는 조절용으로 사용하기에 적합하지 않습니다. 고속 유체 흐름의 경우, 게이트가 부분적으로 열리면 게이트에 진동이 발생할 수 있으며, 진동으로 인해 게이트의 밀봉면과 밸브 시트가 손상될 수 있습니다. 또한, 스로틀링으로 인해 게이트가 유체에 의해 침식될 수 있습니다. 구조적 형태에서 가장 큰 차이점은 사용되는 밀봉 요소의 형태입니다. 밀봉 요소의 형태에 따라 게이트 밸브는 종종 여러 가지로 나뉩니다. 글로브 밸브 유형 예를 들어, 웨지 게이트 밸브, 병렬 게이트 밸브, 병렬 이중 게이트 밸브, 웨지 이중 게이트 밸브 등이 있습니다. 가장 일반적인 형태는 웨지 게이트 밸브와 병렬 게이트 밸브입니다. 2. 게이트밸브 디스크 사용 시 주의사항 이 유형의 밸브의 기능은 매체가 한 방향으로만 흐르도록 하고 한 방향으로의 흐름을 방지하는 것입니다. 일반적으로 이 유형의 밸브는 자동으로 작동합니다. 한 방향으로 흐르는 유체 압력의 작용으로 밸브 플랩이 열리고, 유체가 반대 방향으로 흐르면 유체 압력과 밸브 플랩의 자체 일치 밸브 플랩이 밸브 시트에 작용하여 흐름을 차단합니다. 이 중 체크 밸브는 스윙 체크 밸브와 리프트 체크 밸브를 포함하는 이 유형의 밸브에 속합니다. 스윙 체크 밸브는 힌지 메커니즘과 경사진 시트 표면에 자유롭게 놓이는 문 모양의 디스크를 가지고 있습니다. 밸브 디스크가 항상 밸브 시트 표면의 적절한 위치에 도달할 수 있도록 밸브 디스크는 힌지 메커니즘에 설계되어 밸브 디스크가 충분한 스윙 공간을 가지고 밸브 디스크가 밸브 시트에 정확하고 포괄적으로 접촉하도록 합니다. 디스크는 성능 요구 사항에 따라 전체가 금속으로 만들어지거나 가죽, 고무 또는 합성 오버레이로 상감될 수 있습니다. 사용 조건에 따라 디스크는 전체 금속 구조로 제작될 수도 있고, 디스크 홀더에 고무 패드나 고무 링이 내장된 형태일 수도 있습니다. 글로브 밸브와 마찬가지로 리프트 체크 밸브를 통과하는 유체의 흐름도 좁기 때문에 리프트 체크 밸브를 통과하는 압력 강하가 스윙 체크 밸브보다 크고, 스윙 체크 밸브의 유량은 제한적입니다. 생산 공정에서 매체의 압력, 유량 및 기타 매개변수가 기술 공정 요건을 충족하도록 하려면 이러한 매개변수를 조정하는 조정 메커니즘을 설치해야 합니다. 조정 메커니즘의 주요 작동 원리는 밸브 디스크와 밸브 시트 사이의 유량 영역을 변경하여 이러한 매개변수를 조정하는 것입니다. 이러한 밸브를 통칭하여 제어 밸브라고 하며, 매체 자체의 동력에 의존하는 자체 추진식 제어 밸브(예: 감압 밸브, 압력 안정화 밸브 등)를 전기 제어 밸브, 공압 제어 밸브, 유압 제어 밸브 등과 같은 기타 구동식 제어 밸브라고 합니다.

1. 니트릴 고무 밸브 소재  니트릴 고무 밸브 소재는 -18°C에서 100°C까지의 온도 범위에서 사용 가능합니다. 물, 가스, 오일 및 그리스, 가솔린(첨가제가 첨가된 가솔린 제외), 알코올 및 글리콜, LPG, 프로판 및 부탄, 중유 및 기타 여러 매체에 적합한 범용 고무 소재입니다. 동시에 내마모성과 내변형성이 우수합니다.  2. 에틸렌 프로필렌 고무 밸브 소재  에틸렌-프로필렌 고무 시트의 정격 온도 범위는 -28°C~120°C입니다. 내오존성 및 내후성이 우수하고, 전기 절연성이 우수하며, 극성 용매 및 무기 매체에 대한 내성이 우수합니다. 따라서 HVAC 산업, 물, 인산 에스테르, 알코올, 글리콜 등에 널리 사용될 수 있습니다. 에틸렌-프로필렌 고무 시트는 탄화수소 유기 용매 및 오일, 염소화 탄화수소, 테레빈유 또는 기타 석유계 그리스에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.  3. PTFE 밸브 소재  PTFE 산업용 밸브 소재의 정격 온도 범위는 -32℃~200℃입니다. 뛰어난 고온 내성과 내화학성을 자랑합니다. PTFE는 밀도가 높고 투수성이 우수하여 대부분의 화학 매체에 의한 부식을 방지할 수 있습니다. 전도성 PTFE는 PTFE의 변형된 형태로, 전류가 라이닝을 통과하도록 하여 PTFE의 절연 특성을 제거합니다. 전도성 PTFE는 전도성 때문에 전기 스파크로 품질을 테스트할 수 없습니다.  4. 불소고무 밸브 소재  불소 고무 시트의 정격 온도는 -18°C~150°C입니다. 이 소재는 고온 내성과 내화학성이 우수합니다. 탄화수소 제품, 저농도 및 고농도 무기산에는 적합하지만, 증기 매체 및 물에는 적합하지 않습니다(내수성이 낮음).  5. UHMWPE 밸브 소재  UHMWPE 밸브 소재의 정격 온도 범위는 -32℃~88℃입니다. 이 소재는 PTFE보다 저온 내성이 우수하면서도 내화학성이 뛰어납니다. 초고분자량 폴리에틸렌은 내마모성과 내부식성이 우수하여 마모가 심한 환경에서도 사용할 수 있습니다.  6. 실리콘 구리 고무 밸브 소재  실리콘-구리 고무는 주쇄가 실리콘-산소 원자로 구성된 유기기를 갖는 중합체입니다. 정격 온도 범위는 -100℃~300℃입니다. 내열성, 내열성, 전기 절연성이 우수하며 화학적 불활성이 높습니다. 유기산 및 저농도 무기산, 묽은 알칼리 및 진한 알칼리에 적합합니다.  7. 그래파이트 밸브 소재  흑연 밸브 소재는 탄소의 결정체로, 은회색 색상, 부드러운 질감, 금속 광택을 지닌 비금속 재료입니다. 고온 내성, 내산화성, 내식성, 내열충격성, 고강도, 우수한 인성, 높은 자기 윤활성, 강한 열전도도 및 전기 전도성과 같은 고유한 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 고온에서 특수한 내산화성, 자기 윤활성, 가소성을 가지며, 전기 전도성, 열전도도 및 접착력도 우수합니다. 고무, 플라스틱 및 다양한 복합 재료의 필러 또는 성능 향상제로 사용되어 재료의 내마모성, 내압축성 또는 전도성을 향상시킬 수 있습니다. 흑연은 일반적으로 밸브 개스킷, 패킹 및 밸브 시트 제작에 사용됩니다.

이 단계에서 전자 제어식 삼중 편심 버터플라이 밸브는 주로 유량 조절기에 사용됩니다. 현재 버터플라이 밸브의 파이프라인 내 압력 손실이 비교적 크기 때문에, 위의 사항 외에도 버터플라이 플레이트가 닫혔을 때 파이프라인의 중간 압력을 견뎌야 한다는 점을 고려해야 합니다. 또한, 고온의 경우 탄성 밸브 시트 소재의 작동 온도도 고려해야 합니다. 1. 트리플 편심 버터플라이 밸브의 높은 밀봉 패킹 구조 밸브의 누출 문제에 있어서 전통적으로 밸브 시트의 누출, 즉 내부 누출이 집중되는 경우가 많고, 패킹 부분의 누출, 즉 외부 누출은 무시되어 왔습니다. 사실, 환경 문제가 점점 더 중요해지는 현대 사회에서 외부 누출이 내부 누출보다 훨씬 더 해롭다는 것은 부인할 수 없는 사실이 되었습니다. 트리플 오프셋 버터플라이 밸브는 회전형 밸브이며, 스템 동작은 90° 회전에 불과합니다. 게이트 밸브, 글로브 밸브 및 기타 나선형 다회전 왕복 운동을 하는 밸브 스템 동작과 비교할 때, 패킹 부분의 마모도는 매우 낮습니다. 사용 수명이 매우 길고, 패킹 씰과 같은 외부 누출 방지 구조에 최고 수준의 표준 설계를 채택하여 사양에 따라 외부 누출 시험을 실시할 때 표준 밀봉 성능이 100ppm 미만임을 보장할 수 있습니다. 2. 3개의 편심 버터플라이 밸브 내화 구조 많은 밸브가 내화 구조라고 주장하지만, 대다수는 누출을 줄이기 위해 연성-경성 이중 시트 구조를 사용하는데, 이는 위험할 수 있습니다. 화재 발생 시 연성 밀봉 밸브 시트의 불완전 연소는 금속 지지 밸브 시트에 응력을 가하고 온도 차이로 인한 변형을 유발하여 내화 기능을 상실하게 합니다. 따라서 현재 유럽과 미국에서는 이러한 내화 밸브의 이름에 걸맞지 않는 내화 밸브를 점차 없애고 있습니다. 이를 통해 석유, 석유화학 등 다양한 위험 지역에서 내화 밸브를 사용할 수 있습니다. 보수적인 영국에서는 유전의 모든 주요 부분에 사용되는 밸브가 거의 모두 버터플라이 밸브로 덮여 있는데, 이것이 가장 좋은 예입니다. 3. 트리플 편심 버터플라이 밸브의 적용 사례 현재 밸브 본체의 구조적 길이와 전체 높이는 비교적 작고, 개폐 속도가 비교적 빠르며, 유체 제어에 적합한 특성을 가지고 있습니다. 버터플라이 밸브의 구조 원리는 주로 대구경 밸브 제작에 적합합니다. 버터플라이 밸브가 유량 제어에 필요한 경우, 버터플라이 밸브의 정확하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 밸브의 크기와 모델을 정확하게 선택해야 합니다. 매체를 진흙과 함께 조절, 조절 및 혼합하는 과정에서 주요 요구 사항은 구조 길이가 짧고 개폐 속도가 빠르다는 것입니다.현재 저압 차단의 압력 차이는 비교적 작습니다.이 단계에서는 조정 및 유지 관리를 위해 삼중 편심 버터플라이 밸브를 선택하는 것이 좋습니다.또한 2위치 조정, 채널 좁힘, 저소음, 캐비테이션, 가스화, 소량의 대기 누출 및 연마 매체에는 버터플라이 밸브를 선택할 수 있습니다.현재 특수 작업 조건에서 주요 조절을 조정하려면 밀폐가 필요합니다.버터플라이 밸브가 심한 마모 및 저온(극저온) 조건에서 사용되는 경우 특수 설계된 금속 밀봉 벨트 조정 장치가 필요하며 삼중 편심 또는 이중 편심을 사용합니다.편심 특수 버터플라이 밸브.